烘干机| 回转窑| 鸡粪烘干机
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回转窑机械结构上的主要特点

 回转窑机械结构上的主要特点

  根据回转窑的各个主要组成部分的结构和作用,可以得出它在机械结构上的主要特点是:
    (1) 回转窑是以薄壁筒体为主体的机器。从功能上言,筒体是回转窑的核心部分,熟料的全部烧成过程在其中进行;从结构上言,筒体是整个机器的躯干,其它部件都是为它服务的,并且各部分的尺寸大小均按筒体规格来确定;从外形上言,筒体是回转窑中,最大最重的部件。所以,筒体是回转窑的最关键部件。(2) 形大体重。常见的回转窑筒体直径一般为3~4米,特大型的有7米多。窑长一般为50~100米,大型的窑长达一、二百米。因此,回转窑总重轻者也有几兆牛,重者则达几十兆牛。主要零件单重往往就在一百多千牛到几百千牛之间。如  3.5×145米窑的一个轮带,净重达一百八十千牛,而作为主要部件的筒体就有约三兆牛。因此,给设计、制造、运输、安装和维修等方面都带来了一系列问题。(3) 热的影响。回转窑是个热工设备,在烧成带的气流温度达1600℃以上,而筒体表面温度也达到200~300℃。因此,要考虑到温度对材料性能的影响。在筒体的出料口处,窑口护板直接与1000℃的高温熟料长期摩擦,因此需用耐热耐磨合金钢。在机械结构上,要考虑如何减少甚至消除热应力。如轮带与筒体之间,预留热膨胀间隙,以消除“缩颈温度应力”。尽量设法减少轮带内、外表面的温差,以减少轮带的温度应力等。在各零部件相互位置上,要考虑到在安装和操作时,由于筒体热伸长所产生的相对位移。在设计中,应事先估计到轮带在托轮上的位置变动,以便决定各挡支承装置的间距大小。当窑筒体伸长时,是否会与密封装置的零部件相碰等等。在润滑上,应加强冷却和选用合适的润滑油。   (4) 多支点的支承方式。一般短窑的支承装置在两挡以上,长窑在五挡以上,九挡以下。这种多支点的支承方式是属于静不定结构,给筒体的安装、找正和调整工作带来了困难。往往由于各档支承零件的不均匀磨损,各个基础沉陷不一致,以及筒体在长期运转后,容易出现弯曲变形等原因,足以破坏筒体的直线性,其结果是影响窑的长期安全运转。本信息由郑州山川重工回转窑制造厂—回转窑专网提供。详情请登录www.zzsczg.com了解或来电咨询,若需要,可电话联系。可传真合同执行,代办托运。诚信服务。