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回转窑轮带与筒体的间隙大小合适位置

回转窑轮带与筒体的间隙大小合适位置,我们从以下三方面探讨下:
在点火时,控制轮带和筒体垫板间隙的变化。对大直径的窑,要严格遵守点火程序,以控制耐火砖表面温升的速度。假如耐火砖升温过快,则筒体温升也快,而轮带温升较慢,有可能使间隙为零并进而过盈,造成过大的“缩颈温度应力”;反之,如间隙较大,使筒体径向变形过大,易造成掉砖。国外已研制一种连续监督此间隙的专用丈量仪器。

在运转中,应保持轮带和筒体垫板的合适间隙。虽在设计中,确定了合适的轮带和筒体垫板的间隙。但在长时期的运转中,此间隙因为磨损而变大。导致筒体径向变形很快增大。为此采取以下措施:把垫板做成可以更换的结构,可按期更换垫板,以保持合适的间隙;采用耐磨材料的垫板,以延长垫板的使用寿命;在轮带内表面和限位挡圈侧面进行润滑,以减少磨损。因为此处温度可达200~300℃,则应采用含石墨或MOS2的润滑脂。

在设计时,应使轮带与筒体的间隙尽可能小。对于广泛采用的活套轮带,其间隙要适当。理想状态下,应该是当窑运转时,轮带刚好箍住筒体垫板,既无过盈又无缝隙。这样就使在轮带下的筒体变形与轮带变形一样,既起到加强筒体径向刚度的作用,又不致产生巨大的“缩颈温度应力”。但为了避免因为筒体和轮带的温度变动时,而产生过大的温度应力,宜采用热态下有2~3毫米的间隙。同时,在窑安装时,此间隙应大于轮带、筒体、垫板制造中,所产生的它们直径尺寸的椭圆度、圆锥度等公差的总和。由理论分析和实测表明,这个间隙大小对筒体的径向变形影响很大。假如设计得当,是个既省钱又有力的措施,应予以极大的正视。本信息由郑州山川重工回转窑制造厂—回转窑专网提供。详情请登录www.zzsczg.com 了解或来电 咨询,若需要,可电话联系。可传真合同执行,代办托运。诚信服务。