烘干机知识：3大影响烘干水泥机器能力的因素
在水泥厂中原料、煤和混合材都需经烘干，烘干是水泥生产中不可缺少的重要环节，虽然由于生产方法的不同需要烘干的物料也不一样，但无论哪种方法都少不了烘干这一环节。下面讲述3大影响烘干水泥机器能力的因素：
（1）结构的影响：烘干机筒体的尺寸回转式烘干机的产量主要决定于简体尺寸，内部装置烘干机内无热交换装置时，烘干效果差，产量低。台理选用内部热交换装置，将增加传热面积，提高烘干效果和生产能力。转速提高转速，可使简体内物料翻滚次数增加，从而增加物料与热气体的接触面积和接触时间提高传热效率。近年来有的研究部门和工厂将烘干机的转速加快(提高到8～10r/mim)，成为快速回转式烘干机。此时，尽管其效率及产量提高，但其内部扬料装置和各部分机械磨损大，废气中含尘浓度较高。
（2）物料的性质及工艺要求：物料的性质及粒度一般地，疏松物料较牯性物料易于烘干（入烘干机物料的粒度一般应小于40～50mm，但不能过细，否则将增加收尘器的负担）。物料的初水分与终水分入烘干机物料的初水分大，烘干机产量将减少（当然，此时干燥速率不一定降低，但由于干燥负荷大，致使产量降低），物料烘干的最低水分要求越低，烘干机的产量将越小。
（3）干燥介质的热工条件：在不影响被干燥物料的性质和设备的正常运转时，提高介质温度和气流速度，可使产量提高。控制出烘干机的废气温度，确保废气中的水汽在通过收尘器、排风机排人大气时不会冷凝出来。但废气温度不宜过高，因温度过高将使烘干机的热耗增加。
回转式烘干机出口废气温度一般为100—150℃。顺流式回转烘干机物料出口处温度略低于气体温度，为80—120℃。烘干机内的气流速度影响传热效率，但速度过高会使扬尘过多，通常烘干机出口风速度应为15～3.Om／s。物料的烘干过程是物料与热气体经过直接的热交换，将物料中表面水分蒸发的过程。烘干物料的单位热耗和烘干速率主要决定于物料品种及其性质、含水量的多少以及所用烘干设备的性能。
水泥厂常用的烘干方法有两种： 一是采用单独的烘干设备，在物料入磨之前对物料进行预烘干；二是采用烘干兼粉磨的设备在粉磨过程中同时进行烘干。由于后者对物料水分有一定限制，所以前者是一些水泥厂常用的烘干方法。有时也有两种方法同时兼用的。水泥厂采用的预烘干设备主要有；筒式烘干机、重力式烘干窑、流态烘干机、沸腾烘干机及多层圆盘式烘干塔等等，目前使用较多的是筒式烘干机。本厂多年来专业生产各种型号烘干煅烧设备，产品销往很多国家和地区，欢迎来参观试机。设备信息官方网站：http://www.zzsczg.com