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浅谈焊接方面对回转窑熟料系统的改造

回转窑知识:浅谈焊接方面对回转窑熟料系统的改造
回转窑熟料系统改造微晶铸石,回转窑夹套式包焊技术,从焊接方面进行回转窑熟料系统改造,可以从方向熟料管线上改造。本篇浅谈焊接方
面对回转窑熟料系统的改造。
对于回转窑熟料系统改造可以通过衬板材料出发,这样就可以确保物料的正常运行。之所以从衬板出发,是因为长期的室外各种因素影响下,
容易产生粘结而堵塞,有些甚至造成堵料。根据回转设备装置输送物料的不同,可分为原料和成品。考虑到原料石油焦在输送及存储过程中遇到长期阴雨天气或冬季一般含水量都比较大,容易粘覆,对管管线及漏斗有腐蚀现象,而且原料颗粒一般都比较大,冲击力大且磨损严重。因此,建议漏斗内加挂分体式徽晶铸石衬板。这样,翻斗的耐腐蚀性和耐磨性大大提高,彻底解决漏斗粘料和磨损严重的问题,而且分体式的衬板结构在维修更换时也极为方便,廷长了回转窑设备检修周期,有效的减少了维修时间和维修费用,提高了生产效率。
夹套式包焊就是在回转窑设备输料管线的易冲刷、磨损处,用普通钢板在其外璧合适的间距位置再焊一层。包焊后的输料管线在内璧磨损失效
后,物料会进人包焊层,冲击力大大减小,因此包焊层的磨损程度也相应减小。对于输送物料落差大,且中途要改变方向的输料管线上使用效果更加明显。采用包焊处理后,使用寿命最少能增加3倍。我车间采用外包龟甲网浇注层式的夹套经过几年运行,维修周期从1季度延长至2年,效果可见一般。了解更多设备相关信息敬请关注http://www.zzsczg.com