回转窑设备信息：煅烧过程烧流预制砖及传动拖轮方面问题
回转窑温度可知烧流现象，考虑回转窑预制砖各方面因素，回转窑传动拖轮凸显的优点，本篇报道煅烧过程烧流预制砖及传动拖轮方面问题。
造成一些回转窑烧流现象，产生的原因可能有操作员看火不够，检修过程中一流在窑内的废砖，升温期间由于煤灰的沉积这些都有可能产生此类现象。产生火焰发出热量而使窑温升高，当回转窑温度过高时，物料被带起来的高度比正常时高，向下落时粘性较大，翻滚不灵活而颗粒粗大，有时呈饼状下落；烧成温度低时，熟料被带起高度低，顺窑壁滑落，无粘性，物料颗粒细小，严重时呈粉状，这主要是因为温度增高使物料中液相量增加，温度降低液相量也减少。温度增高还会使液相粘度降低，当回转窑温度过高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象，操作上称为“烧流”。
为了确保回转窑内部情况，有时候减少日后检修时间。需要在预制转的材质上重点下手，防止砖与砖之间问题发生。除了材质方面考虑外还需要从诸多小问题中得知考虑预制砖因素的好处。除了调整回转窑预制砖的材质外，还需要提高抗热破坏能力外，尽量使得结构致密，砖型窑减少热应力破坏，调整固件的配置与处理方法，减少结构剥落。从球团矿的配矿看，铁酸钙的形成有利于高炉炼铁生产，硅含量应该适当控制较低水平，从喷煤看，采用低硫煤、低灰分的煤种对于改善回转窑的作业状态，延长炉窑寿命是有利的。预制砖与缝隙间的浇注料断裂均多发生在预埋的加强筋处，因此必须考虑不锈钢的加强筋与耐火浇注料的膨胀系数匹配问题。
目前大型回转窑采用滚动轴承拖轮轴承组。传动拖轮在设备中安装位置及相关影响因素。都取决于单传动和双传动。回转窑的传动拖轮在槽齿轮带和自动调位拖轮的基础上，由于轮带和拖轮保持良好的面接触，其接触均衡、磨损量小，因而可以用拖轮直接和轮带接触，取消了大小齿轮，直接用液压电动机，行星减速机，万向联轴器带动拖轮，通过与轮带的接触，使窑运转，传动可以是单传动，也可以双传动。传动拖轮的优点是取消了常规的大小齿轮，免去了生产中繁琐的润滑系统操作，液压站可布置在地面，减小了窑墩的面积。本厂是河南最大最专业的烘干煅烧设备生产基地，多年来产品销往很多国家和地区，若需了解更多设备相关知识敬请关注http://www.zzsczg.com