回转窑设备信息：焙烧水泥设备智能温控系统及干法工艺
由于水泥回转窑是一种焙烧设备，那么能否达到适宜的温度就是衡量回转窑性能的最重要的指标。所以开发研究回转窑的温度智能监控系统对回转窑厂家来说就是一件举足轻重的工作。本篇报道焙烧水泥设备智能温控系统及干法工艺。
在水泥回转窑温度智能监控系统方面的研究，回转窑具有很多独特的特性，如时变性、大时滞性、多变量及非线性等，这些特性让回转窑窑内的情况变得非常复杂，向控制窑内的温度也变得十分困难。我国的水泥产量以跃居世界第一，水泥产业在我国国民经济中占据了重要地位。而窑炉是水泥工业生产中的大能耗、高污染设备，燃料如果未能充分燃烧，便会浪费宝贵的能源并环境了污染，而温度过高，则又会使水泥生产原料煅烧过度，最终会会影响水泥成品的质量。窑炉生产过程监控系统能大幅度改善水泥厂工人的劳动环境，对于水泥的科学化生产也有重大意义。所以水泥回转窑温度智能监控系统对我国水泥工业的可持续发展具有十分重要的意义。
新型干法回转窑是一种应用范围越来越广泛的煅烧设备，其设计时的性能规格等对工作时效率、使用寿命等具有重要作用，所以，在设计新型干法回转窑时应注意在确定新型干法回转窑的规格时，应按照工厂规模对烧成系统产量的要求，结合具体的原料、燃料条件，预热器形成、级数、以及分解炉的流程时在线还是离线，分解炉的炉型、规格和配置的冷却形式、规格等具体情况综合确定。考虑回转窑能力时，应具备约10%的增产幅度。
预热器窑及预分解窑的长径比宜取11——16，这样的短窑使物料在过渡带的停留时间短，可改善物料的易烧性；短窑自重轻，降低了设备费用及电耗，散热损失也可减少，但窑尾温度高，会增加烟室的结皮危险，此外，当入窑物料分解率较低时，窑内会窜料。因此，采用短窑时，物料分解率必须大于或等于90%，以保证窑操作的稳定性。随着预分解窑入窑物料分解率的提高，回转窑的转速也相应提高。根据国内外的工程资料，窑的斜度通常在3.5%——4.0%范围内；最高转速：预分解窑宜为3.0——3.5r/min，预热器窑宜为2.0——2.5r/min；调整范围为1:10。
为降低回转窑烧成带筒体温度，可以采用水冷却和强制风冷。预热器窑和预分解窑大多采用强制风冷。回转窑筒体温度反应了窑内煅烧状况和窑皮粘挂、窑衬烧蚀脱落及结圈情况，直接影响到窑的安全运转。目前应用较成熟的是，用红外线扫描测温技术来检测筒体温度。回转窑设置辅助传动主要是为了检修、保安和镶砌窑衬等需要。为保证辅助传动在紧急如停电时等情况下能够起动，必须设有备用电源。本厂专业研发生产的水泥回转窑上采用了新型温度控制系统，并对原有的系统控制方案进行了优化，通过广大客户的反馈，表面了这套系统的有效性。了解更多设备相关信息敬请关注http://www.zzsczg.com