回转窑资讯：焙烧锌矿设备高温带控制及还原效果
氧化锌回转窑烘窑和高温带温度的控制，氧化锌回转窑的性能和工艺特点，氧化锌矿回转窑到底是怎样焙烧锌矿，本文讲述焙烧锌矿设备高温带控制及还原效果。
在回转窑内砌好耐火砖之后，就可以在窑头内10——15米段铺入木柴2——3层；木柴上铺碎焦烘窑。此期间开铺机适当转动窑体，日中升温至600℃。烘窑期间，启用直升烟道排除水汽，关闭副烟道，封闭上升烟道，开动排风机，慢速转动窑体，从窑尾补入碎焦，打开主烟道，不安比副烟道，将高温烟气引入收尘系统，烘烤至布袋收尘器无烟汽水滴出，即可进混合料开窑焙烧。混合料经斗式提升机提升入回转窑窑尾的两台高位料仓，通过圆盘给矿机按规定的量进料，经φ0.25×6米夹套钢管下料管给入窑内。
窑内高温带温度控制是氧化锌矿还原挥发作业的关键因素。依据渣含锌、窑内物料的粘结和窑衬腐蚀情况，确定合理处理量与正常焙烧作业。合适的锌矿还原挥发温度为1150——1200℃，窑内高温带长度约为总长度的三分之一。烘窑和升温是回转窑工作前的准备工作，而高温带温度的控制是氧化锌矿还原挥发的关键因素，因此，广大氧化锌回转窑用户在焙烧锌矿是一定要注意这两点。
低品位氧化锌矿适于采用回转窑在高温下还原挥发处理，我国的滇南地区锌矿资源丰富，但是由于其多为高硅高铁难选氧化锌矿，品位低，故多年来开发力度不大。在上世界末，低品位氧化锌矿处理新工艺——回转窑高温还原挥发处理难选低品位氧化锌的成功运用，才有了滇南地区锌资源合理开发的可靠技术途径。
用氧化锌回转窑在高温下还原挥发的工艺设备，多用来处理含锌量在18%——21%的氧化锌矿，日处理锌矿150吨左右，产出平均含锌50%——60%的锌氧化粉，锌金属直接回收率为83%——86%。用氧化锌回转窑在高温下还原挥发法处理氧化锌矿，工艺设备、技术可靠，流程畅通，是开发难选低品位氧化锌矿，提高地区锌资源利用率的一条有效技术途径。并且经过氧化锌回转窑煅烧还原得到的产品氧化锌粉含量较高，为锌金属冶炼与产品深加工提供了优质原料。
本厂专业研发生产的氧化锌回转窑窑体内径2.4米，长45米，倾角3度；窑头24米段内砌高铝耐火砖，后21米砌普通耐火砖。窑转速控制装置采用驱动电机配变速器。随着窑处理量的增大和砌体的增重，可改为电磁调速异步电动机。窑头配备3台4L——40/4,180千瓦空压机，其中一台为备用，每分钟可供风60——70立方米，强制鼓风量占总风量约15%。鼓风压力越1千克/厘米2，鼓风管插入窑内1.5——2米。欢迎来现场参观试机，详情登陆http://www.zzsczg.com