回转窑资讯：我国大型水泥厂烧成过程润滑及高温膨胀问题
水泥生产工艺流程，水泥回转窑轮带润滑剂润滑方案，水泥回转窑由于高温形成膨胀差，水泥是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏磨细而成。本文讲述我国大型水泥厂烧成过程润滑及高温膨胀问题。
使用轮带润滑剂的必要性，我国水泥回转窑大型化趋势明显，比如回转窑，我国已经普遍使用5000吨/天生产线，回转窑自重、加工物料重量都比原来1000吨/天生产线增加很多。轮带是支承和紧固回转窑筒体的部件,限制筒体变形。轮带与筒体的安装有一定的间隙，回转窑筒体上的支承块和定位环来限制轮带的轴向移动，轮带和筒体是有相当运动的。轮带内表面与垫板之间属滑动摩擦副，其特点是高温，低速，重载，如果不使用润滑剂其磨损会非常快。轮带工况条件和对润滑产品要求，泥回转窑是煅烧设备，回转窑正常生产时，窑内温度在1400℃左右。尽管回转窑有很好的保温措施，回转窑筒体表面温度也达到300℃以上，属于高温工况。另外，由于筒体和物料都很重，轮带和筒体相当运动较慢，所以轮带属于低速重载工况条件。
水泥回转窑煅烧中，高温会削弱耐火材料的性能。从窑体膨胀度和衬体带来的影响。高温在整个过程直接关系整个水泥的烧成。在此过程中容易形成热膨胀差。高温虽有利于水泥烧成，但会消弱耐火材料的性能，并加速对耐火材料的侵蚀，致使耐火材料发生损坏，影响拿货材料的寿命。因此，水泥预分解窑必须使用一系列新型耐火材料来取代传统要上原来采用的传统材料。例如，水泥回转窑烧成带的正火点（中心）部位需要使用高级镁质耐火材料，包括荷重软化温度≥1650°C的直接结合镁铬砖或优质无铬碱性砖。
高温带筒体温度从正常温度250~300℃增高达350~400℃时，窑体就会产生很大变形。窑体和耐火材料之间就会出现热膨胀差。某些情况下，这种差异可以使筒体和耐火砖之间出现很大空隙，使耐火材料发生松动，运转中的筒体和窑衬发生相对运动，耐火材料收到磨损。水泥是在水泥窑中煅烧，水泥窑分为立窑和回转窑，现在立窑已经被淘汰。本厂专业研发生产的回转窑由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等部件组成。若需要欢迎来电咨询，或登录http://www.zzsczg.com