烘干机资讯：粉煤灰烘干过程托轮调整方法及性能改进
粉煤灰烘干机托轮调整方法、步骤与效果，检修过程中的烘干机轴向窜动调整，本篇报道粉煤灰烘干过程托轮调整方法及性能改进。
筒体是粉煤灰烘干机的基体，在它内部既进行传热、传质过程，又起移动输送物料作用。筒体的支承装置是由滚圈、托轮、挡轮三部分组成。整个筒体重量通过滚圈传递给托轮，而滚圈在托轮上滚动，挡轮起阻挡筒体轴向窜动的作用。粉煤灰烘干机的传动装置包括；电机、减速机、齿轮、齿圈等部分进出料装置及密封装置。根据粉煤灰烘干机的工作原理和结构特点及生产中维护粉煤灰烘干机的经验，要保证粉煤灰烘干机长期安全运转，关键在于调整托轮。
调整托轮的目的在于维护粉煤灰烘干机轴线的直线性；使筒体能沿轴向正常地往复移动，从而使挡轮保持静止不转或作短时间受力甚微的运动，使各挡轮、托轮较均匀地承担筒体载荷。调整方法：检查观察轮带与托轮的相对位置是否还处于在中间位置；挡轮受力及转动，托轮调整要根据筒体回转方向，调整托轮的中心线，采取朝某一个方向同时歪斜托轮，与筒体中心线形成微小的偏角(一般不大于0.5°，以免托轮磨成异形)产生螺旋向上的推力，使其与筒体上下窜动力基本平衡，让简体在相对稳定的位置上运转，也就是轮带处于上、下挡轮之间自由往复窜动。
调整步骤如下：当简体向下移动时，将调节螺栓2拧紧一圈，螺全1松退一圈(注意一定要拧紧圈数与松退圈数相等)，简体将停止下移；如果反过来向上移动时，则在托轮上加液体润滑油，此时简体将停止上移，如果仍然上移，则拧紧螺栓1，松退螺栓2，简体停止上移；如果反过来又下移，则应将托轮上的润滑袖揩掉，必要时，重复前述方法，直到不窜动为止。调节过程中，防止托轮向不同方向歪斜。
在调整过程中，为使筒体上移，最好在托轮表面浇一些润滑油，借此增加表面摩擦力；反之欲使筒体下滑，可浇一些粘稠的润滑脂，减少表面摩擦力。调整托轮要同时调整4个托轮，并且保证轮带与托轮不小于50%的接触面。粉煤灰烘干机托轮调整后性能表现，使用效果经过托轮调整，大大降低了挡轮受力，从而提高了托、挡轮轴承寿命，降低了生产成本，提高了生产效率。同时，托轮、轮带(滚圈)的异形摩损减轻了，烘干设备的使用寿命得到提高。如我厂煤泥烘干机连续运行4年，没有进行大修，效果很好。但磨损是不可避免的，需要经常维护，保持润滑，同时经常观察托轮、挡轮的位置及轴承发热情况，及时调整与维修，才能保证生产的正常进行。
煤泥烘干机烘干煤泥的生产能力确定为23t/h是合适的，实际生产中是能够达到的，当热烟气温度为900℃时，需要热烟气量为20594Nm3/h。出烘干机废气含水量为0.1922 kg•H2O/kg干空气，由X=0.1922，t=120℃查表可知，露点温度twb=64℃，说明气体在管道中和收尘器内不会结露。煤泥烘干机烘干各种的煤料的热工指标来看，烘干煤泥的蒸发水量、蒸发强度和所需要热风量与烘干褐煤的指标相当，说明使用抗结露袋收尘器进行收尘是没有问题的。
本厂专业研发生产的粉煤灰烘干机设备是对粉煤灰进行烘干的一种常用设备，由于这种烘干机设备运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理能力高，在粉煤灰行业中被广泛使用。粉煤灰烘干机主要由筒体、支承装置、使动装置及端头密封装置等部分组成。煤泥烘干机由筒体、前辊圈、后辊圈、齿轮、挡辊、拖辊、小齿轮、出料部分、扬板、减速机、电机、热风道、进料溜槽、炉体等部分组成，另外可根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等。欢迎来现场参观试机，更多信息登录http://www.zzsczg.com