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煅烧回转窑托轮过早磨损的处理

回转窑资讯:煅烧回转窑托轮过早磨损的处理
回转窑托轮轴和托轮瓦问题解决,回转窑托轮轴和托轮瓦之间最容易进入杂物破坏之间的接触面,严重时则容易造成拉伤。从杂物的进入和拉
伤的解决办法来说明他们之间的关系,煅烧回转窑托轮过早磨损的处理。
杂物的进入,破坏托轮轴和托轮瓦接触面,使之在运转的时候摩擦力加大产生发热失效的现象。彻底更换托轮座内部润滑油,检查颗粒来源,
比如上盖内侧是否粘有杂物,下底座内部是否存在杂物,所加润滑油是否收到污染,等等才是出现这种问题的解决办法。在解决托轮轴和托轮瓦之间拉伤的问题上,从粘结性来判断其采取的办法。如果粘结性不严重情况下,可以通过它们之间在慢速的旋转情况下,恢复到正常的情况下,就避免更换托轮和托轮瓦。如果粘结性严重,则必须停窑更换托轮和托轮瓦。
回转窑轮带、托轮工作表面过早磨损,甚至造成振动,回转窑托轮轴折断,回转窑窑头、窑尾密封装置中的密封件不均匀磨损,使密封失效;
窑衬磨蚀过甚或脱落,甚至造成“红窑”事故,回转窑停窑后,再次起动不起来,回转窑传动功率激增,传动齿轮磨损严重,以致电机过载。
造成回转窑多数情况下,由于回转窑筒体严重弯曲或托轮位置不正确(包括托轮安装、调整不当,基础沉陷不一致和各挡支承零件磨损不均而
引起的)造成筒体直线性不好所致。筒体直线性良好的回转窑,其运转寿命主要由窑衬的寿命所决定,因为其它零件都具有较大的安全系数,可连续工作多年,而窑衬寿命一般不超过6~12个月。除了窑衬的质量、原料性能和工艺操作上的原因外,窑衬寿命主要取决于窑筒体的横截面变形。实际测定表明,如果筒体在运转中,能够保持较好的圆度,其窑衬寿命要比严重变形时大为延长。
依靠回转窑的筒倾斜而产生下滑力而下行,因此回转窑托轮中心线要与筒体中心线保持平行,轮带滑移量过大,一般情况下会依靠液压挡轮装
置推动它上行,筒体周围砌有被从风帽鼓入的冷风冷却。回转窑设备通过空心轴支撑在两根平行的支承轴上体为截面是方形或圆形的筒体,回转窑筒体的上下跑动,使轮带与托轮之间产生相对滑动。正常情况下轮带滑移量应保持在5~25mm之间较为合适,在轮带垫板磨损后没有及时调整,水泥窑处置危险废物。由于生料制成泥浆,所以对非均质原料适应性强,采取薄料快转,湿法生产由于热耗高,能源消耗大,且生产时用水量大,不会对环境造成二次污染,而且具有其他焚烧炉所不具备的优点。使轮带滑移量较长时间在40mm以上,不但要注意水泥回转窑的日常维护,多余部分被引出其他用途或排放掉。了解更多设备相关信息敬请关注http://www.zzsczg.com