回转窑资讯：煅烧石灰过程中常出现欠火现象处理
煅烧石灰石分解对于石灰回转窑来说是一件重要事情，石灰回转窑中碾压破碎的重要性，石灰回转窑的石灰成分及热源影响，本篇报道煅烧石灰过程中常出现欠火现象处理。
从灼烧减量方面出发，增加了设备的燃料的消耗影响石灰的活性度。石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解，使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实，表面常包覆一层熔融物，熟化很慢。灼烧减量主要是在石灰回转窑里煅烧时石灰石分解不完全造成的。不同种类的石灰窑的窑生烧率会有很大的差别，竖窑的石灰灼烧减量有达到10%以上，回转窑产的石灰灼烧减量为1%--3%。石灰回转窑的热源在加热炉与筒体之间，通过耐热钢筒壁传热来加热物料，加热炉内衬为耐火纤维或者耐火砖，可以节省能耗。在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。
厚度小，强度低，锁缝时楔入铁板的过程中易被挤坏而被迫挖出返工，影响砌筑进度。更为严重的是有时会出现锁缝砖被打坏而没有发现或发现了亦没有返工的情况，在窑衬中埋下隐患，大大缩减了窑衬使用周期。即使锁缝质量很好，由于薄砖加剧了薄弱环节的形成，从而影响使用周期。
一般来说目前对石灰回转窑用碾压机的料层粉碎研究较多，实践证明，在能够实现2um-3um粒度分级的条件下、在多次挤压料层粉碎条件下，生产微细产品的能耗远远低于通常的粉磨工艺。现在的辊磨、辊压机等在水泥石灰回转窑工业的应用取得了很大的发展，如生料辊磨在世界范围内的采用率已经达到90%以上，石灰回转窑终粉磨的辊磨约达30%以上。粉碎机的能耗除了用于颗粒破咧外，还包含许多与粉碎本身无关的能耗，如颗粒之间的摩擦损失、颗粒与机件之间的摩擦损失、介质中的能量损失等等，对于处理量大的粉碎作业，即在水泥石灰回转窑工业中，若能提高能量效率所带来的经济效益是相当可观的。了解更多产品信息敬请关注http://www.zzsczg.com