回转窑知识：整体煅烧生产线窑的质量及配套窑辊
精细设计的回转窑窑辊及轴承，回转窑挂窑皮原理，整体煅烧生产线窑的质量及配套窑辊。
物料在回转窑中，是由冷端向热端前进的，当它进入烧成带时出现液相，液相是随温度升高而增加。物料液相具有胶粘性能，其胶粘性随着温度的升高而降低，因而在烧大火时回转窑窑皮就挂不上。当大砖表面温度不能使液相处于“过热状态”时，物料胶粘性就大，火砖被压到物料下面时，物料和火砖就粘在一起，并起化学变化，以后随着温度的降低而“冻结”，形成第一层窑皮。同理，形成第二层窑皮。随着挂窑皮时间的增长，窑皮愈粘愈厚，而随着窑皮的不断增厚，窑皮表面温度不断升高，液相粘度逐渐减小，因而粘上的物料也在减少。
从现在整体回转窑的运转组成来说，从转数和窑辊的数量计算一个精心设计的窑。在轮胎外观和速度上来说明其计算和布局。一个精心设计的窑，当电源被切断，将钟摆式摆动多次才休息。一个典型的6*60米窑的质量，包括耐火材料和饲料，是大约1100吨，将被执行的三个轮胎和套滚筒，沿窑的长度间隔开。最长的窑辊可能有8套，而可能只有两个很短的窑。通常在0.5到2转旋转窑，但有时也以最快的速度为5转。最现代化的水泥厂窑运行在4至5转。辊子的轴承必须能够承受大的静态和活荷载，必须小心地保护，窑的热量和灰尘进入。此外，支持辊，通常上部和较低的；保持（或推力）滚子轴承的一侧的轮胎，防止滑落支撑辊窑。更多回转窑相关信息敬请关注http://www.zzsczg.com