回转窑资讯：陶粒砂煅烧系统烘干煤粉采取的措施
陶粒砂煅烧系统烘干煤粉采取的措施，做好回转窑煤粉制备系统的检查与准备，做好回转窑设备运行前的检查很关键。
因陶粒砂回转窑系统没有正常生产，所以应在磨头增设热风炉，为烘干煤粉提供必要的热源。在所有陶粒砂回转窑单机试车及联动试车完成之后，可进行带负载试车(加入研磨体)，带负载试车应分级进行，研磨体的装载量应由1/3、1/2、2/3、1 逐级进行。回转窑带料试运行。因为煤粉是易燃物，所以试运行前可用石灰石代替原煤进行粉磨试运行。原煤的带料运行。在带料试运行前应对系统进行仔细检查。冷却水的检查：认真检查确认用水点供水是否正常，确认各冷却水(包括回转窑系统用冷却水、磨机主轴承用冷却水、磨机减速润滑油站用冷却水、主排风机用冷却水)进口阀门在打开位置，调整出口阀门，使流量达到所需要的值，根据环境温度、冷却水温度，一般控制润滑油油温不超过40%。
陶粒砂回转窑煤磨内各种衬板的检查及螺栓的检查：检查磨内衬板是否符合要求;检查衬板螺栓及各种地脚螺栓是否牢固。确认原煤仓的料位在适量位置，原煤输送设备能正常运行;确认所有电机完好，运转方向正确。陶粒砂回转窑系统自动化仪表检查：确认所有温度、压力测量仪表准确显示;确认所有温度、压力测点位置合适、仪表无损坏。
目前我国现有年产超过5万m3 的陶粒砂生产线线只有2条：产18万m3粘土陶粒砂生产线线、大庆年产20万m3烧结粉煤灰陶粒砂生产线线。据了解，目前正在筹备建设一条年产15万m3多功能粉煤灰千枚岩陶粒砂生产线线 、大连正规划建设一条年产18万m3多功能页岩陶粒砂生产线线。随着我国经济健康快速发展，企业规模化发展是生产节能、降低生产成本、提高市场竟争力的必然趋势。
提高陶粒设备烟煤粉嫩烧效率和稳定焙烧温度，陶粒的焙饶温度较低（平均1150℃左右），倍烧温度波动易产生窑内结块、结圈，因此对然料的要求和控制高于水泥等其它建材行业。生产实践证明采用烟煤粉为洪料在技术上可行，但应采取相应措施：烟煤低位热值大于5500，挥发份大于22%煤灰软化温度大于1350度。煤粉细度180目筛于<10%，含水率小于1.5%，喷煤粉燃烧装置先进、多功能，一次风尽量利用煤磨排放的废气，二次风应利用冷却陶粒产生的热风。这样可提高煤粉琳烧效率和稳定生产，降低陶粒砂生产线热耗约3-6%左右。了解更多陶粒砂煅烧相关工艺敬请关注http://www.zzsczg.com