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湿物料烘干轮带制作调整及设计方案

烘干机知识:湿物料烘干轮带制作调整及设计方案
湿物料烘干轮带制作调整及设计方案,回转式烘干机设计方案工艺独特,回转式烘干机的主体是一个具有一定斜度的回转圆筒。另外配有尾气
调节阀。排气、收尘、加料装置等。烘干机轮带功能。
烘干机轮带作用:烘干机轮带(又称滚圈)的作用是把烘干机筒体支撑在托轮上,并能使筒体在托轮上平稳地回转,因此要有足够的强度和耐
久性,同时,轮带是加固筒体径向刚度的零件,要有足够的刚度。 轮带的截面形状有实心矩形、箱形等。实心矩形轮带形状简单、铸造工艺性好、质量容易保证,使用寿命长,而烘干机直径比较小,实心矩形轮带比箱形轮带浪费材料的缺点并不显著,因此,目前的烘干机几乎全部采用实心矩形轮带。
烘干机轮带制做要求:轮带是烘干机设备最大的最重要的受力零件之一,如果轮带出现问题,会严重影响烘干机的正常运转,且轮带修复或更
换需较长的时间,更换新轮带价格昂贵,因此轮带的制造质量必须严格控制。轮带材质常采用ZG310-570,铸件正火处理,加工后轮带的工作部位表面硬度不低于HB170。铸件的缺陷应严格控制,慎重处理,缺陷焊补应符合以下规定:轮带外圆表面的切凿宽度应不超过工作宽度的10%,切凿深度应不超过壁厚的25%,切凿面积总和不超过该表面总面积的2%,但连同毛坯件的切凿面积在内总和应不超过该表面总面积的4%。为保证焊补质量,铸件焊补前应预热,焊补后必须进行消除应力的热处理,否则容易出现裂纹等缺陷。为避免轮带上存有硬点而将托轮表面磨出沟痕或磨成异形,要求焊补热处理后的硬度低于母材硬度,为保证轮带的外形表面质量,轮带应在焊补后进行精加工,交货时其工作表面粗糙度应不超过Ra3.2μm。轮带是“活套”在筒体上的,轮带与筒体之间加垫板,垫板与轮带之间的间隙为1~2mm,以便于安装和适应筒体的热膨胀。
烘干机轮带的调整:当烘干机轮带与托轮的绝对位置偏离了中间位置时,或者烘干机转动时挡轮受力时,则说明烘干机的托轮需要进行调整。
当筒体向下移动时,将调节螺栓拧紧(要拧紧圈数与松退圈数相等),使筒体停止下移;当反过来向上移动时,在托轮上加注液体光滑油,然后继续上移,拧紧螺栓。如果一次上下移动无效的话,则需要重复上述步骤,直到烘干机的托轮产生偏向歪斜。只有合理调整托轮,才可能提高烘干机内筒物料的效率和质量。托轮调整需要凭据筒体回转偏向,调整托轮的中心线,使之朝某一个偏向同时歪斜托轮,让烘干机的筒体中心线与之形成微小的偏角,使螺旋产生向上的推力,使其与筒体上下窜动力基本平衡,以便于烘干机筒体可以稳定的运行。
回转式烘干机是以高温烟气为干燥介质,在排风装置的抽吸下进入烘干筒内。湿物料由加料装置进入烘干机筒内,与高温烟气接触。高温烟气
以对流、辐射、传导方式将热量传给湿物料,这是传热过程。物料被加热后,水分蒸发进入干燥介质中,这是传质过程。在传热和传质过程的同时,由于筒体的不断回转而使物料不断运动,物料从筒体高端向低端:气体也在排风的驱动下,由压力高出向压力低处流,在气体与物料的运动过程中,物料被烘干后排出机外,废弃经收尘后排至大气。
回转式烘干机采用多种结构的组合扬料板,使物料在筒体内形成均匀的料幕,与热烟气进行充分的热交换,其蒸发强度达50-80kg/h.㎡,蒸发
能力比普通烘干机提高50-100%,并节省热值25%。滚圈和托轮有及驱动齿轮的相对磨损和动力消耗也大为减少,增加了筒体运转的稳定性。筒体动行更加稳定、可靠。此外,还进行了最佳转速设计,可根据干燥的物料特性,以最佳转速运行,使热量交换更加充分,效果更好。具有热效高、占地少、磨损与能耗低、稳定性好等突出优点。若您在生产中遇到什么问题欢迎来电咨询,或登录http://www.zzsczg.com