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煅烧镁原料细度及主要驱动装置

回转窑资讯:煅烧镁原料细度及主要驱动装置
煅烧镁原料细度及主要驱动装置,回转窑炼镁需要规定原料的细度,炉料的细度对镁的还原效率、硅的利用率有较大的影响。炉料的粒度比不
恰当,不仅影响还原效率,还影响团块的抗压强度,所以炉料中的粒度即粒度比是非常重要的。回转窑通常使用那种的驱动装置来运转设备。
硅热法炼镁用的炉料由煅白,硅铁、萤石三种原料组成,这三种原料由于他们的刚性不一样,经过细磨后其粒度比也不一样。煅白的强度不大
,一般比较容易磨,但生烧的煅白难磨些。白云石矿物结构不同,它们的煅白也呈现不同的性质,网状结构的白云石其煅白较六方菱形结构的煅白难磨,而且在细磨时易黏磨。而菱形结构白云石的煅白不仅易磨,而且黏磨现象也较轻。煅白灼减量高或已吸湿,在细度时,年度更严重。如果煅白在细度时,发生粘度现象,可在细磨时从磨机的进料口加入少量试剂来减轻煅白(或炉料)的黏磨现象。
硅铁的刚性较大,但含硅量高的硅铁的性质较脆,易磨、含硅量越高,硅铁的脆性越大。由于还原反应属于等距离固相反应,细度硅在硅原子
还原时其自由行程越短越有利于还原,所以炉料越细、接触越紧密就越好。萤石通常选用浮选得到的萤石粉,粒度为—200目。如用天然萤石,则先粗碎至30~40mm,在进行细磨。炉料细磨的工艺有两种:一种是将三种原料分别细磨,在进行混合;另一种是将硅铁先碎至3~5mm,萤石为粉状料(-200目),煅白为15~35mm(或将大块煅白碎至35mm左右),三种原料按配料比配好后,同时进入球磨机进行混合磨。
回转窑主驱动装置的选型主要是依靠主驱动,而主驱动一般都是使用直流电动机设备因为他的起动力矩大,具有优良的调速性能,一次投资费
用较少,国内水泥厂回转窑普遍采用直流驱动装置。回转窑主驱动装置由直流电动机和直流调速器构成。直流电动机现多采用Z4系列回转窑专用电动机,现普遍采用调压调速方式,即改变电枢电压来改变电动机转速,改变窑转速。直流调速器有模拟控制系统及数字控制系统。这个装置可以控制可以控制的硅的触发角,可以控制电机的转速和转矩。
回转窑在起动的时候,由于自身及热工原因,所需起动力矩较大,相应起动电流较高,但正常运行时电流并不高。回转窑停窑时,有回窑现象
。停窑瞬间,窑筒体惯性反转,窑转速从减速机侧传至电动机,电枢速度很快,电动机瞬间做发电状态运行,激磁电流不变,反电势很高,换向器表面会形成灼痕,会将换向器打出凹坑,对换向器使用寿命有影响。鉴于以上原因,回转窑直流传动,选择直流调速装置时,直流电动机及直流调速装置元器件以及控制方案均有所要求。若您在生产中遇到什么问题欢迎来电咨询,详情登陆http://www.zzsczg.com