回转窑信息：水泥料度及温度决定水泥窑煅烧水泥的速度
水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备，在水泥生产中水泥料度及温度决定水泥窑煅烧水泥的速度，水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。 回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术，保证了密封的可靠性。
由于水泥回转窑窑型的不同，设备的不同，原料质量和成分的差别，所以在煅烧中会出现各种各样的问题，常见的就是生烧。水泥回转窑出现生烧的原因要综合原料、操作、温度控制这几个方面来了解。粒度太大：水泥回转窑水泥煅烧的速度取决于水泥的料度与水泥表面所接触的温度。但在一定温度下，则水泥的煅烧速度取决于水泥的粒度。料度越大，煅烧速度越慢。这里由于水泥的导热系数小于水泥煅烧的进行，水泥层的厚度逐渐增加，热量越难进入石块内部，煅烧速度也慢。所以大块水泥往往存在夹心，生水泥回转窑烧水泥首先就是这个原因。
普通竖窑粒度应控制在40-80mm为好，水泥回转窑窑容大的可放宽到50-150mm。燃料比例过小或燃料热值低：混烧窑用燃料的配比与水泥回转窑的技术性有关。混烧回转窑用煤一般要求热值在5500以上，粒度要有一定的控制，用煤要适当的加水。供风不合理：水泥回转窑内的物料是靠燃料燃烧加温煅烧的，而燃料是依靠氧气燃烧的，任何燃料的燃烧必须具备三个条件包括燃料、氧气、火缺一不可而且是风大火大风匀火匀除燃料有一定比例的量以外就是供风的合理性了，在水泥回转窑窑内断面上有的局部风量大有的风量小，风大的地方烧好了可风小的地方自然就出现生烧。
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