回转窑产品信息：煅烧水泥投料过程及设备轮带热处理
煅烧水泥投料过程及设备轮带热处理，水泥回转窑投料运转全局中负压的调整，作为重要的原料的煅烧设备，回转窑在原料的加工过程中起到的作用是至关重要的，是整个生产环节中所不能替代的。
石灰石的煅烧及水泥的煅烧大同小异，不同的地方在于量的方面，相对于石灰石而言，水泥的量是较大的，因此水泥回转窑的吞吐量远远超过石灰回转窑。因为存在量的差别，自然规模就不一样了，在进行水泥原料的投料的过程中，水泥回转窑的运转及水泥回转窑的负压就显现的大为不同了，需要工作人员根据实际的状况对回转窑进行操作。回转窑的低负荷生产。当水泥回转窑进入原料的启动系统阶段后，回转窑的一级旋风筒的尾部温度主要受废气的影响，此时工作人员就应当及时的把握时机，适时的启动回转窑的原料投料系统。
回转窑的负压操作。之所以进行回转窑的负压操作是因为负压操作能保证回转窑的煅烧火焰的形状及长度保持正常的煅烧标准，为回转窑的燃料的完全燃烧提供有利的条件。 回转窑温度升高后，回转窑的温度的稳定。当回转窑的温度升高到一定阶段之后，回转窑的温度稳定的时间需要根据回转窑水泥原料的多少进行确定，遵循多长少短的原则。回转窑的窑尾的温度达到一千度以上的时候，就要开启回转窑的生料投送系统，工作人员也要及时的检查回转窑的投料系统的作业情况，达到整个生产系统的稳定。 回转窑初始投料中预热器的风筒状况。回转窑的旋风筒在低压力的情况下容易出现堵塞的状况，所以在这一环节中必须及时对回转窑的旋风筒的气体进行人工处理。回转窑分解炉的温度状况。投料过程中要及时的调节回转窑的喷煤量及风量的大小保证回转窑分解炉的稳定的温度，保持回转窑投料过程中风量的正常。
水泥回转窑轮带热处理工艺，由于水泥回转窑上的轮带壁厚较大，经过常规正火后，空冷速度不够，通常正火出炉后需要6~10h表面温度才能降到300℃以下，即使采取吹风冷空冷也效果有效，所以外圈硬度达不到要求规定的硬度要求。提高正火冷却速度可以提高材料强度，冷速越大，发生组织转变的温度越低，形成珠光体的片间距越小。随着片间距的减小，组织中铁索体和渗碳体变薄，相界面增多，塑变抗力和断裂抗力加大，因此珠光体的强度、硬度以及塑性均将提高。但冷速也不是越快越好，过高的冷速得到的就不再是正火组织，而是淬火组织。
针对水泥回转窑的轮带的结构形状，经过分析研究，采用喷雾冷却应该是比较可行的方法。喷雾冷却速度介于油冷与强风冷却之间，通过调节水压或增减喷枪数量可以获得不同的冷却速度，对于不同厚度的工作，可以达到理想的冷却速度，获得比强风冷却更好的效果，同时也可以避免油冷带来过大的热应力，减少变形和开裂。本厂研发生产的回转窑的质量成熟可靠，雄厚的技术实力成就非凡的品质，可带料来现场参观试机，更多相关信息登录http://www.zzsczg.com