回转窑资讯：日产1000吨活性石灰成套设备及技术
日产1000吨活性石灰成套设备及技术，煅烧石灰石的关键设备回转窑作用巨大，设计带预热器、冷却器的活性石灰回转窑系统在实践中不断的对技术进行更新。
石灰窑设备技术特点：结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。
活性石灰回转窑系统工艺流程：合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。
本厂承接日产1000吨以下的成套石灰设备，并实现交钥匙工程，并可根据客户要求承接三大主机设备（回转窑、竖式预热器、竖式冷却器）、电器控制系统的设计与制造，以及耐火材料。活性石灰回转窑为新型带竖式预热器和竖式冷却器石灰回转窑是我公司再引进消化国外先进技术的基础上开发的具有自主知识产权的活性石灰煅烧设备。目前，我公司设计并建造的回转窑系统可使用低热值的燃料，其中，气体燃料最低到9614kJ/m3，固体最低到18810kJ/kg ，为低热值燃料的利用开辟了新的篇章。若需要可带料来现场参观试机，详情登陆http://www.zzsczg.com