山川回转窑筒体强度的计算步骤

1、收集资料。主要收集有关窑的类型、尺寸、结构特点及附属设备情况；窑的载荷分布情况（耐火砖、物料、链条及窑内设备等载荷大小及分布）；有关热工数据
2、筒体计算的基本假设。为简化计算，特作以下几个假设：
     a把筒体作为静止的水平连续梁来处理。窑的转速很慢，每分钟约１～３.５转，因此可按静力学来计算；又因窑的安装斜度很小，所以可简化成水平状态；而且窑是多支点支承，故按连续梁来计算。这样计算的结果误差不大。
     b不计扭矩的作用。因传递扭矩的大齿圈通常置于窑体中部，其扭矩所产生的剪应力约占弯曲应力的５％，因此可忽略不计。
     c不计物料重心对窑轴线的偏移。窑在运转时，物料沿窑的回转方向被带起，物料重心偏离窑的垂直对称面。但由于物料重量相对筒体、窑衬的重量是很小的，所以合力方向的变化较小。故此，可认为窑体承受的外力合力的方向是处于窑的垂直对称平面内。
 3、计算各部分重量，并作出载荷图。通常由水泥工艺人员提供物料、耐火砖、窑皮、链条和窑内热交换器等重量，而筒体钢板厚度和大齿圈重量等由机械设计人员来确定。采用类比法或按统计数据＝（０.００６～０.０１）Ｄ的方法初步确定筒体钢板的厚度。筒体自重、物料、耐火砖、窑皮和链条等按均布载荷计算。大齿圈和窑头、窑尾密封装置中，随筒体回转的零部件重量按集中载荷考虑。根据上述各项载荷的计算，画出筒体的原始载荷图。在施工图完成后，应按实际重量进行最终校核计算。
原始载荷图比较复杂，为便于计算，应作适当简化。其简化原则是：将某一区段不等的分布载荷按总载荷重量不变，化为该区段上的均布载荷，将悬臂段上的载荷，化为作用于邻近支座上的等值弯矩和等值集中力。
4、初步确定支点数和位置。计算各支点上的反力、各支点弯矩和各跨间弯矩。对支点数和位置作多方案比较，择优选定。
5、画出筒体的弯矩图和剪力图，校核筒体上各危险点的弯曲应力。
6、根据计算结果，判断支点数和位置是否恰当、核对筒体的钢板厚度是否合适。必要时需重新调整。www.zzsczg.com