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山川回转窑筒体强度的计算步骤

山川回转窑筒体强度的计算步骤

1、收集资料。主要收集有关窑的类型、尺寸、结构特点及附属设备情况;窑的载荷分布情况(耐火砖、物料、链条及窑内设备等载荷大小及分布);有关热工数据
2、筒体计算的基本假设。为简化计算,特作以下几个假设:
     a把筒体作为静止的水平连续梁来处理。窑的转速很慢,每分钟约1~3.5转,因此可按静力学来计算;又因窑的安装斜度很小,所以可简化成水平状态;而且窑是多支点支承,故按连续梁来计算。这样计算的结果误差不大。
     b不计扭矩的作用。因传递扭矩的大齿圈通常置于窑体中部,其扭矩所产生的剪应力约占弯曲应力的5%,因此可忽略不计。
     c不计物料重心对窑轴线的偏移。窑在运转时,物料沿窑的回转方向被带起,物料重心偏离窑的垂直对称面。但由于物料重量相对筒体、窑衬的重量是很小的,所以合力方向的变化较小。故此,可认为窑体承受的外力合力的方向是处于窑的垂直对称平面内。
 3、计算各部分重量,并作出载荷图。通常由水泥工艺人员提供物料、耐火砖、窑皮、链条和窑内热交换器等重量,而筒体钢板厚度和大齿圈重量等由机械设计人员来确定。采用类比法或按统计数据=(0.006~0.01)D的方法初步确定筒体钢板的厚度。筒体自重、物料、耐火砖、窑皮和链条等按均布载荷计算。大齿圈和窑头、窑尾密封装置中,随筒体回转的零部件重量按集中载荷考虑。根据上述各项载荷的计算,画出筒体的原始载荷图。在施工图完成后,应按实际重量进行最终校核计算。
原始载荷图比较复杂,为便于计算,应作适当简化。其简化原则是:将某一区段不等的分布载荷按总载荷重量不变,化为该区段上的均布载荷,将悬臂段上的载荷,化为作用于邻近支座上的等值弯矩和等值集中力。
4、初步确定支点数和位置。计算各支点上的反力、各支点弯矩和各跨间弯矩。对支点数和位置作多方案比较,择优选定。
5、画出筒体的弯矩图和剪力图,校核筒体上各危险点的弯曲应力。
6、根据计算结果,判断支点数和位置是否恰当、核对筒体的钢板厚度是否合适。必要时需重新调整。www.zzsczg.com