烘干机信息：整套自动化烘干工艺允许的温度及速度
整套自动化烘干工艺允许的温度及速度，新型立式烘干机的创新之处，传统的立式烘干机具有物料容易堵塞，而且烘干能耗高，烘干质量无法得到保证等缺点。新型自动化立式烘干机与传统立式烘干机相比，其烘干的原理完全不一样。
新型自动化立式烘干机是采用边沿下料的原理，与传统的中心下料原理相比，更为合理科学。新型自动化立式烘干机不仅彻底解决了传统立式烘干机容易堵料的问题，而且整套烘干工艺的自动化控制，采用最先进的相对应的双变频技术，可以根据用户的要求进行调整而确保烘干的质量，其热能理论利用率达92%左右。根据水泥企业大量余热资源的情况下，利用其余热进行物料烘干，实现了烘干物料能源的零消耗，大大降低企业的成本。
新一代动态立式烘干机的关键技术是使物料能在烘干机内尽可能分散，以提高热烟气与物料接触面积，同时控制物料在烘干机各区域流速和停留时间，使热烟气与物料充分对流、辐射、传导换热。采用物料烘干参数优化微机软件技术，对预热带、烘干带、干燥带三个区域的物料水分和气体温度进行在线检测，并对系统的供热能力、引风量、二次热风分布及供热能力、物料截流量及停留时间等系统参数进行在线调整，实现系统的动态优化平衡，提高系统热能利用率。
立式烘干机不是基于传统的干燥炉改造而成。而是在无章可循的条件下，面对现今型煤干燥炉普遍存在的投资额大、占地面积大故障率高的情况下，针对工业型煤干燥特性，运用低温大风量及重力原理，经研发设计、工业化试验、产品换代升级、投入运营大规模化等几个阶段，历时数年且取得成功的产品。在产品中，充分体现了适用创新、扩展效能、降低成本、提高质量。安全生产和保护环境是型煤生产线用于干燥的理想设备。
矿用烘干机烘干过程有关参数的选择，当矿用烘干机所用干燥介质是燃料燃烧后生成的烟气。该烟气如果直接进入矿用烘干机，由于温度较高（可达1000℃以上），会破坏物料结构和烧坏烘干机的金属部件，因此热烟气必须在混合室与冷空气混合，以降低温度。一般进入矿用烘干机的气体温度为400~1000℃，视物料的不同而有所不同。
为了提高矿用烘干机的生产能力，应尽可能采用较高的允许温度和较大的气流速度。从矿用烘干机出来的废气温度，必须保证废气经过除尘器，排风机直到排至大气中，在这过程中水汽不会凝结出来。但废气温度又不宜过高，废气温度过高，将使烘干物料的热耗增多。烘干转筒出口处气体温度一般为80～150℃左右，当天气冷或出口气体温度较低时，在除尘器及管道上还采用保温措施，以防止水汽冷凝出来。在顺流式矿用烘干机时，烘干物料出口温度略低于气体出口的温度，约为60~120℃。更多产品相关信息敬请关注http://www.zzsczg.com