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干燥预还原氧化锌设备控制系统方案

回转窑产品信息:干燥预还原氧化锌设备控制系统方案
干燥预还原氧化锌设备控制系统方案,氧化锌回转窑对于镁质红土镍矿的干燥预还原工艺,氧化锌回转窑金属化还原焙烧-球磨-磁选的新技术
与RKEF法相比,流程短,投资少,而且不使用焦碳,仅使用价格低廉的煤进行加热和还原,是比较经济的镁质红土镍矿处理方法。
氧化锌回转窑由于还原条件的限制和低熔点硅酸铁的产生,容易出现物料粘结、窑壁结圈、回收率低等问题,所以在还原焙烧过程中温度、气氛
等工艺参数的控制是试验能否顺利进行的关键。氧化锌回转窑所处理的物料为含镍1.45%,含铁16%的缅甸某镁质红土镍矿,所使用的氧化锌回转窑规格为Φ450×7000mm,并配套有混料机、压球机、圆盘给料机、高频筛、空压机、油枪、供油装置、收尘器、换热器、喷淋塔等设备。
红土镍矿经干燥、破碎后,按比例将煤粉、石灰石等一起加入混料机,混合均匀后送压球机制粒,再经圆盘给料机将粒料输送入氧化锌回转窑进行
还原焙烧。从氧化锌回转窑内排出的还原焙砂经水淬、球磨、磁选后,分别分析焙砂、磁选精矿和尾矿成分含量,验证试验结果。氧化锌回转窑加热用柴油通过雾化油回转窑加热用柴油通过雾化油枪喷人窑内,物料中混人的煤既提供都分所需热且又作还原之用。烙烧过程中产生的烟气经旋风收尘、布袋收尘和喷淋吸收塔吸收后排空。
氧化锌回转窑除去配矿因素.在焙烧环节中影响窑况和还原效果的最主要因素有三个:物料停留时间、窑内反应区温度和气体成分。氧化锌回转
窑窑内温度如果不够或者停留时间过短,还原反应进行不充分;如果温度过高.不但对耐火材料是极大考验,而且随物料融化、团聚.会逐渐形成球状的固熔块,严重时熔融物料会直接枯在氧化锌回转窑窑壁上,导致氧化锌回转窑结圈;气体成分对影响主要在于CO含盘,应保持一定的CO浓度,使整个焙烧过程在还原气氛下进行。
影响氧化锌回转窑焙烧温度、物料停留时间、窑内气氛的主要因素及其调整方法。其中单个条件的改变对工艺参数的影响并不是独立的。鉴于
试验的多变量和探索特性.从氧化锌回转窑开窑到窑况趋于稳定之前,采用手动控制并通过实践摸清经验数据,当相关指标达到工艺要求后,进人自动控制模式.只对作用于工艺最明显的几项关键参数进行微调,保证试验稳定进行。物料停留时间主要受内径等固定值和氧化锌回转窑窑速等设定值影响,可在调整好后保持稳定;氧化锌回转窑窑内气氛是通过取样和奥式气体分析仪来测试的,实践证明,缘于进出风段及煅烧情况。 需接人中控系统并作为主要控制依据的采集对象有窑内温度、压力以及油枪鼓风、烟道出风和柴油流量。
氧化锌回转窑窑内的压力状况可间接反映出气体成分.而压力则可由烟道蝶阀开度来调节。另外,诸如布袋收尘吹扫、吸收塔pH值及喷琳泵、油
泵等辅助设备也需接人控制系统。更多煅烧氧化锌技术相关资讯敬请关注http://www.zzsczg.com