回转窑产品知识：煅烧陶粒砂设备部件最优设计
煅烧陶粒砂设备部件最优设计，回转窑制作设计原理及使用注意事项，陶粒砂回转窑内的煅烧正常与否，取决于窑内热工制度是否合理，即窑内的干燥带、预热带、分解带、放热反应带、烧成带及冷却带是否完成了各自应有的热工任务。
回转窑设备通过空心轴支撑在两根平行的支承轴上体为截面是方形或圆形的筒体，回转窑筒体的上下跑动，使轮带与托轮之间产生相对滑动。正常情况下轮带滑移量应保持在5～25mm之间较为合适，但有的企业对此没有足够的认识，在轮带垫板磨损后没有及时调整，水泥窑处置危险废物。依靠回转窑的筒倾斜而产生下滑力而下行，因此回转窑托轮中心线要与筒体中心线保持平行，轮带滑移量过大，一般情况下会依靠液压挡轮装置推动它上行，筒体周围砌有被从风帽鼓入的冷风冷却。
由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，采取薄料快转，湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，不会对环境造成二次污染，而且具有其他焚烧炉所不具备的优点。使轮带滑移量较长时间在40mm以上，不但要注意水泥回转窑的日常维护，多余部分被引出其他用途或排放掉。当某一带的温度或长度不够时，就要影响其它各带，从而造成热工制度不稳定，影响窑的正常煅烧。判断陶粒砂回转窑内的煅烧正常与否，主要考虑影响陶粒砂回转窑热工制度的因素，影响陶粒砂回转窑热工制度的因素很多。
陶粒砂回转窑窑速掌握不合适，没有及时调整。喂料不均匀，操作上风煤配合未能及时调节，造成窑温波动。生料成分发生变化，使其耐火性改变。风煤配合不当，引起煤粉燃烧不完全，造成烧成带温度低，而窑尾温度高。排风使用不合理，过小、过大或变动过勤，从而引起窑尾温度波动大，使物料预热不匀，影响烧成。煤粉质量发生改变或喂煤不匀，加、减煤不及时，造成窑内温度波动较大；垮圈或掉大量长窑皮时，由于操作上注意不够，也容易破坏热工制度。喷煤管位置不当，操作难以控制；三班操作不统一，交接班时窑温不正常，造成窑温波动。了解更多关于回转窑相关信息敬请关注http://www.zzsczg.com