山川回转窑窑体轴向窜动的原因及控制措施

窑运转中产生窜动的原因。在正常运转中，窑体的中间轮带会在上下档轮之间往复游动，俗称窜动。通常情况下，窑体的斜度是不变的，而且无特殊情况，托轮很少调整。但窑体却会有窜动，其主要原因是由于轮带和托轮接触表面之间的摩擦力发生变化引起的。摩擦力等于正压力乘摩擦系数。而轮带与托轮接触表面间的摩擦系数，随着接触表面磨损情况、润滑状态、窑速快慢和风、水、尘土等不同而频繁改变。同时，由于窑的热工制度或气温的改变，也会影响窑体的轴线，从而变更各档正压力的数值大小。这些都会引起摩擦力的变化，从而破坏窑体的相对平衡而引起窑体窜动。
控制窑体轴向窜动的措施。
     a油调整法：窑在运转中，只要调整好摩擦系数就能控制住窑体的轴向窜动。目前在工厂中，常采用在轮带和托轮接触表面间浇以不同粘度的润滑油来控制窑体轴向窜动，这是行之有效的方法。
    调整的步骤。首先必须判断出欲加润滑油的那只托轮所受反力大小及它是推动窑体上窜还是下窜，然后决定加什么油。如果断定该只托轮推窑向上，且原来表面上有油润滑，若欲使窑上窜，则加较原润滑油稠的油，以增大摩擦系数，促使窑上窜；反之亦然。
托轮反力大小的判断是根据某档轮带接触表面的光亮程度和托轮轴颈上油膜厚度来估计。轮带接触表面发亮，说明受力大；发乌说明受力小。托轮轴颈上油膜薄，说明受力大反之受力小。判断托轮推动窑体上窜还是下窜的方法，根据止推环与轴瓦的间隙在哪一边来确定。托轮轴端的轴向间隙出现在低端，则说明托轮将窑推向高端；两侧均有间隙，则说明托轮对窑体基本上没有窜动力。上述方法只是一种经验判断方法，还不能做到精确定量的程度。
    b歪斜托轮法：油调整法操作简单，效果明显，但有时窑运转不正常，窜动力过大，用油调整法不能解决问题时，可采用歪斜托轮法。
歪斜托轮法的原理。如果托轮轴线对窑体中心线在同一方向扭转微小角度后，托轮和轮带轴线就被固定了。因此，在托轮和轮带接触处，托轮的圆周速度方向为ｖ，而轮带圆周速度为ｖ２。因ｖ与ｖ２的方向不同，就在轮带上产生了轴向窜动速度ｖ１＝ｖ２ｔｇ。在轮带和托轮之间的摩擦力作用下，迫使窑体以ｖ１的方向和大小窜动。利用这个原理，根据窑的回转方向和窑体需要窜动的方向，调节托轮的调整螺栓来调整托轮的歪斜角，以改变轴向速度ｖ１，达到控制窑体窜动的目的。          
    因为窑体窜动速度的方向与托轮歪斜方向和窑体回转方向有关，为便于记忆，我们用“仰手律”来说明，握住双手，手心向上，大姆指与窑体中心线一致，指向窑体窜动方向，四指表示窑体回转方向。这样可以根据窑体转向和需要窜动的方向来选择是利用右手还是左手，在选定的手上，沿四指的中间关节连成的一条直线，即为托轮中心线所需调整的歪斜方向。
　　在制定托轮调整方案时，以控制窑体轴向窜动为主，但要兼顾到使各档托轮受力均衡，以提高回转窑安全运转周期。www.zzsczg.com