回转窑网资讯：物料煅烧过程针对设备拖轮温度高的处理
物料煅烧过程针对设备拖轮温度高的处理，回转窑拖轮温度过高的主要现象，回转窑安装完成后，首先要做的是托轮在试运行期需要微量的调整。
调整是设备维护工作的一各重要组成部分，适当的调整可以帮助回转窑在运行的时候可以更加的畅快。一般调整的基本原因是：由于一些托轮瓦在运行的时候由于摩擦出现的热量使轴承的温度升高，可以达到55℃，甚至更高，达到65℃以上，以致回转窑设备不能维持正常运转。在拖轮调整以前，首先要对回转窑进行全面的检查，从总体上判断托轮瓦发热的数量、原因及程度。对回转窑的托轮和轮带进行检查和测量。需要测量尺寸的地方有：托轮的外径，轮带外径，托轮轴的外径，同时包括上述部位外表面的锥度，以及托轮底座的实际有效高度，另外还应测量托轮安装后托轮轴中心到回转窑中心的水平距离，以及轮外表面的平整性，和圆度。然后回转窑在运行中要确保回转窑托轮会处于合理的位置，从而保证回转窑托轮不受到纵向外力。最后回转窑运行中会出现动态变化，所以要对托轮进行定期的全面检查和调整有些企业在回转窑投产以后，认为设备已经安装完好，不再对托轮进行必要的调整，害怕引发设备故障和事故。但是，回转窑运转一段时间后，回转部位会出现状态变化。比如，各紧固螺栓，尤其是回转窑轴承座和钢底座之间螺栓在经过回转窑的几个冷热开停周期后，会松动，这样就会引起托轮轴承座的位置变化。如发现该情况，则应尽快紧固之，保证设备的正常运行。
回转窑余热锅炉产出一定温度压力的过热蒸汽及一定量的高温高压热水，高温高压热水通过闪蒸器闪蒸出饱和蒸汽，过热蒸汽和闪蒸出的饱和蒸汽分别进入汽轮机主进汽口和补汽口做功发电。最主要特点一是根据余热资源的质量和品位，实现合理的能级匹配，在符合技术经济原则的条件下，将常规余热发电系统和闪蒸系统结合起来，最大限度的利用余热资源，增加吨熟料发电量。采用此项技术一般可比常规纯低温余热发电技术多发电10％以上。
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