回转窑设备资讯：整体优化改造石灰煅烧生产线设备
整体优化改造石灰煅烧生产线设备，针对石灰回转窑出现的一系列问题，提出了一些整改和优化建议，整改优化石灰回转窑的一些建议，改造石灰回转窑分解炉的主要步骤。
提高入窑生料合格率到80%，出磨生料细度控制在16%以上，而进入石灰回转窑的生料喂料量波动降低到20%左右，从窑体分解出的矿料效率达到95%，很大程度的提高石灰回转窑的产量。同时，降低一次送风量，通过这些措施，让回转窑产量更加稳定有依据性，达到6100t/d，煤耗量下降2kg/t，氮氧排放量降到710mg/n m3以下。通过以上实践表明，石灰回转窑脱硝是一个增加水泥生产成本的过程，只有通过生产管理的提升和系统优化，生产各项指标才能达到进一步的提升，为降低脱硝运行成本打下良好基础。
在煅烧生产线中，石灰回转窑一般配备在线式分解炉，三次进风都由锥部切向进入，喂料点和加煤点分布在三次进风四周。按照现场的实际情况，建立石灰回转窑的三维模型，再用计算机进行流场、温度场模拟计算，同时采用计算机进行整改，根据计算结果和实际改造经验，确定最佳的改造方案。
石灰回转窑的分解炉炉体改造，增设燃料喂入点，分解炉下部行程脱硝还原区，考虑停留时间。为了控制脱硝温度，除了布置好喷煤点意外，还要考虑石灰回转窑内送入生料引起的温度异常。对主喷煤点和喂料口进行优化改造，更加有利于温度场和物料浓度厂的均匀，避免局部高温。喂煤量和分料量的控制需要用到联动系统。送入的三次风要有其中一股由石灰回转窑分解炉上部切向进入，通过以上改造，石灰回转窑脱硝效果能够达到22%左右。本厂是河南最大最专业的回转窑生产基地，多年来研发生产最优质高效节能的烘干煅烧设备，欢迎来参观选购，产品官方网站：http://www.zzsczg.com