回转窑信息：不同种类石灰回转窑的窑生烧率提高
石灰回转窑生烧率差别，不同种类的石灰回转窑的窑生烧率会有很大的差别，灼烧减量主要是在石灰回转窑里煅烧时石灰石分解不完全造成的。今日与您一起探讨不同种类石灰回转窑的窑生烧率提高。
在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解，使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实，表面常包覆一层熔融物，熟化很慢。东方重工生产出来的石灰回转窑技术工艺先进，结构简单，有效的提高了回转窑的产量，降低了热耗，减少粉尘污染和浪费。石灰回转窑的热源在加热炉与筒体之间，通过耐热钢筒壁传热来加热物料，加热炉内衬为耐火纤维或者耐火砖，可以节省能耗。
回转窑合适的显气孔率也很重要，回转窑内衬要经受强烈的化学侵蚀及渗透，气孔率太大，则烟气和液相易渗透和沉积有害组分从而损坏窑衬。当材料被折断的时候在材料的气孔处产生应力集中，从气孔处产生裂纹，沿受力方向延伸，知道材料断裂。气孔率越高，则材料缺陷越多，越容易产生应力集中，材料的抗折强度就越低。但气孔率并非越低越好，保持一定的显气孔率对水泥窑烧成带形成窑皮及缓冲热膨胀应力是有好处的。
显气孔率最好保持在16％-18％之间为宜。气孔率对碳基体材料的抗压强度减小，对于CFRC的影响较大。CFRC的气孔率减少，抗压强度显著增加。而碳基体材料随着气孔率的减少，抗压强度增加较少。耐火砖的常温耐压强度直接关系到回转窑筒体的稳定性和在运转中的变形。回转窑筒体在运转中会造成周期性的加压和松压，使耐火砖承受巨大的应力，影响耐火材料的寿命。窑径越大，产生的应力越大，运转中可能引起窑简体发生裂缝。
回转窑用耐火砖常温耐压强度最好在45-65MPa之间。窑炉系统特殊部位使用的耐火浇注料热处理后耐压强度可达140MPa左右。当材料收到压力的时候，在材料的气孔处产生应力集中，沿应力方向扩展成裂纹，是材料碎裂，由于材料的气孔率相对较小，因此材料破碎还是取决于材料气孔的扩展。而气孔率对碳基体材料的抗压强度影响较小。本厂终引领行业技术方向，不断开发探索适合石灰回转窑综合减排和脱硝技术，努力做好高效率，低成本。更多设备相关资讯敬请关注http://www.zzsczg.com