回转窑设备资讯：保证石灰窑正常运行为客户创造巨大效益
保证石灰窑正常运行为客户创造巨大效益，保养的好回转窑寿命才会更长，回转窑耐火材料的寿命长短直接影响到回转窑的运转率，频繁的停窑检修耐火衬里，不但增加了检修的强度，也影响了回转窑的正常运转，将给水泥厂带来巨大的经济损失，有保证了回转窑正常运行，才能够取得最大的经济效益。
回转窑筒体托轮的组数根据窑的直径和长度来确定，托轮底座起到了传递回转窑窑体荷载的作用。一般情况下根据生产工艺的不同，通常情况下湿法回转窑有6个基础，而预分解窑仅需要2-3个基础，挡轮形式采用机械或者液压两种形式。回转窑使用时间长了难免会出现问题，那么要正确解决这些问题。为了控制回转窑基础顶部位移不超过3mm，必须保证基础具有一定的刚度。具体办法有：采用大块式基础；对于墙式基础，可以加大墙厚，还可以直接增加横向剪力墙，这些都可以很好的控制回转窑的水平位移问题，因此在做回转窑的地基之前就要考虑这样的问题，同时还要找有回转窑专业研发生产资质的企业。
石灰回转窑的是石灰石矿在温度达到815℃时发生分解，生成白灰并放出二氧化碳。在生产过程中，若石灰石矿粒度太大，其中心温度未达到815℃，那么碳酸钙没有分解，这样生产的白灰就会夹带部分碳酸钙。白灰内部结构改变的氧化钙是指在石灰窑生产时，由于温度过高或石灰石在煅烧窑内停留时间太长，使其内部结构发生变化，疏松多孔的白灰就会变成致密坚硬的白灰，体积缩小。白灰中生烧成分在电石冶炼中，能释放二氧化碳，这等于有效的氧化钙投入量减少，实际等于打乱炉料的正常理论配比，使生产难于控制。
本厂回转窑专家指出，石灰回转窑未来发展有三大优势，利用石灰回转窑内叶轮背面的密封环和在静止密封套上的轴向位移调节装置，由此，它们应当用耐磨硅化碳制造。石灰回转窑所运输的液体中分出，石灰回转窑轴承采用的巴氏合金，轴承的润滑以及冷却是直观重要的，如果缺少润滑会导致轴承因为温度过高而烧坏。更多产品相关信息敬请关注http://www.zzsczg.com