回转窑设备信息：铁矿石焙烧熔融还原冶炼过程后期燃烧法
铁矿石焙烧熔融还原冶炼过程后期燃烧法，还原技术日渐成熟将回转窑设备推向了成功的彼岸。其中后期纵烧法也叫后期燃烧法。
回转窑的熔融还原法的第二个缺点就是必须的工艺过程能耗也很大，主要的工艺能耗是煤气排出带走的物理热量，煤气以1500℃以上高温排出，而在反应器内无法回收这些热量，其次是加热渣铁也消耗了不少热量。在熔融还原冶炼过程中，当铁矿石用固体碳还原成CO后，于同一反应器另一部位用氧和空气将CO转换成CO2，利用其燃烧放出热量供应还原耗热，称之为后期燃烧法。理论上回转窑的一步熔融还原法有一个十分满意的耗能水平，实际上完全实现上述反应过程是很困难的，能耗还是比较大的。
常温下，回转窑在一定常压下会产生水化。里面还有耐火材料就会产生传染性腐蚀。专家通过一些数据分析，在耐火材料反应情况下产生这种现象。从动力学的角度来讲，采用简单图层的方法来提高镁钙耐火材料的抗水化性，不仅是难以持久的，而且使不可靠的。因为一来对水蒸气而言，很多有机高分子薄膜只是半透膜；二来如防水涂层的局部受磨损，受损处耐火材料中的f-CaO将很快水化。一旦耐火材料局部的CaO水化，接着就会发生“传染性腐蚀”。所以在操作中要特别注意这个问题。了解更多磁化焙烧铁矿石还原技术相关资讯敬请关注http://www.zzsczg.com