回转窑设备知识：石灰石预分解不同的生产方式
石灰石预分解不同的生产方式，适当提高煅烧温度，大幅提高石灰回转窑分解率，椭圆度对耐火材料损毁速度的影响。
经过三小时的处理，石灰回转窑温度直接升至1150℃，再增温2小时，温度上升到1200℃，不经过保温段，石灰回转窑窑体内部石灰分解率达到71.66%和85.33%。从这个结果看来，适当提高石灰回转窑烟气温度和煅烧时间，能够大幅提高石灰石预分解率。石灰回转窑属于密闭容器，焙烧过程和烟气流动石灰石的生产方式不同，为了进一步验证石灰回转窑预分解热工参数准确性，计算出系统的热耗，还需要进一步通过石灰回转窑实验平台模拟预热煅烧，实验系统设定的烟气有所上升，石灰石的停留时间适当延长，石灰石在石灰回转窑内停留时间明显减少。
研究回转窑椭圆度与耐火材料损毁速度之间的关系，为了使回转窑窑壳椭圆度对内衬耐火材料的影响定量化，在窑箍的附近，椭圆度和耐火材料的损毁速度之间有着一定的关系。专家认为，在回转窑成带以外的窑箍附近，椭圆度和耐火砖的损毁之间存在线性关系。在烧成带的窑箍处，因热负荷与挂窑皮的稳定性都会对耐火砖的损毁速度产生影响，所以不能确认与椭圆度有关。但是，如果在回转窑烧成带的窑箍附近所测得的砖损毁速度中选择最小的值，则可以去顶和椭圆度有关，即在椭圆度为0.7%以下时，椭圆度与砖损毁速度之间呈线性关系。了解更多回转窑煅烧技术相关资讯敬请关注http://www.zzsczg.com