回转窑产品资讯：便于贮存及运输的石灰煅烧处理
便于贮存及运输的石灰煅烧处理，石灰回转窑制造强国高端先进技术操作更省心，最近几年国内的一些生产厂家和科研院所合作开发出采用物理方法对粉状石灰的表面进行轻烧白五石对转炉炼钢溅造护炉的影响，物理方法的钝化处理，成本较低，也取得了很好的钝化效果，同时，叉保证钝化后的粉状石灰具有一定的流动性能，葙效地阻碍了粉状石灰的进一步吸潮和水化，值得推广和使用。
炉外精炼对石灰及相关生产工艺的要求目前，采用较多的炉外精炼方法是喷射冶金法，喷射的方式就要求石灰石灰的粒度耍细，并且流动降要好，能够很好地被惰性气体运载；石灰的活性要高，在几分钟的炉外精炼时间内，即可达到很好的脱S效果；石灰的粒度要均匀，在钢水中分散的效果要好；石灰的防水化效果要强，减少吸潮的程度，不能将氢等杂质带到钢水中；石灰本身的纯度要高，S含量及其他杂质含量要降到最低；石灰要便于贮存和运输。只有尽量满足这些要求，才能更加有效地发挥石灰在炉外精炼过程中的作用。
焙烧石灰对燃料的要求，焙烧石灰用燃料分为固体燃料、液体燃料和气体燃料三种。常用的固体燃料有煤和焦炭两种，它们的主要成分包括固定碳、灰分、挥发分和水分等。 固体燃料的灰分主要由等组成，在竖窑和回转窑内，燃料灰分在高温下形成的低熔点化合物是导致粘窑和结圈的重要原因。灰分对石灰的品质质量是有害杂质，低熔点化台物对窑衬有腐蚀作用，能造成窑衬损坏。在外火箱竖窑中，煤藏使喷火堵塞；煤灰附着于制品上，使产品质量降低。所有这些使窑的热工制度遭到破坏，降低窑的技术经济指标，给生产操作带来困难。因此，采用低灰分燃料十分重要。
灰分的熔点低将加重竖窑和回转窑内的粘窑和结圈。在外火箱竖窑中，低熔点灰分因焙融而黏结，导致通风不良，给窑温的控制带来困难。因此，宜采用灰分熔点较高的燃料。对于竖窑，燃料挥发分高将使焙烧带拉长，不利于石灰焙烧，因而，竖窑宜采用挥发分含量低的无烟煤或焦炭为燃料；回转窑通常采用烟煤粉为燃料，挥发分高有利于煤粉点火和稳定燃烧，但挥友分过高不利于煤粉制备系统安全生产，因此，回转窑所用燃料的挥发分含量宜适中。
在焙烧石灰的竖窑内，燃料中的硫部分转移到石灰内，燃料中的硫分大，必将增加石灰中硫的含量。冶金石灰主要用于炼钢，这势必给炼钢脱硫带来困难。另外，燃料中的硫分含量大时，燃烧产生的烟气中的二氧化硫将增加，这将加重二氧化硫与水蒸气作用产生的亚硫酸对设备和管道的腐蚀。因此，焙烧石灰必须采用低硫分的燃料。燃料中水分高将影响燃料在竖窑内的均匀分布，并增加燃料消耗，同时加重石灰的粉化现象。燃料巾水分高将使回转窑的煤粉制备系统加料不畅，影响其正常工作。因此，应采用水分含量低的燃料。若您在生产中遇到什么问题欢迎来电咨询，或登录http://www.zzsczg.com