回转窑知识：轻烧白云石中炼钢溅渣可以护窑炉
轻烧白云石中炼钢溅渣可以护窑炉，耗烧白云石对转炉炼钢溅渣护炉的影响，轻烧白云石在炼钢中常用F转炉的溅渣护炉。
转炉炼钢溅渣护炉工艺基本原理是：在出完钢后摇正转炉，将适量的镁质凋渣剂加A到留下的炉渣中，调整好炉渣成分，同时利用氧枪以高速吹人的高压氨气将炉渣溅起，黏结在炉衬E，形成对炉衬的保护层，从而减缓炉衬的侵蚀速度，达到提高炉龄，降低炉衬耐材消耗，提高转炉效率及经济效益的目的。对溅渣护炉效果影响最大的因素有：渣中Fe0的含量、的含量、碱度R( CaO/Si0。)。有关研究表明，当w( Mg0)>8 4%时，随含量的提高，炉渣熔点上升。在吹炼前期，加入Mg0有利于化渣；到吹炼后期，随着渣中碱度R升高，Mg0饱和溶解度下降，有颗粒状的 Mg0析出，可以使炉渣变黏，溅到炉利上后能较好地黏附在炉村卜，不至于被机械冲刷下来。过饱和的Mg0还可以阻止炉渣侵蚀炉衬。此时，溅渣层随着韫度下降可析出Mg0结晶小颗粒，与c.s、C，S构成溅渣层网络状骨架而更耐侵蚀。但M90含量过高，炉渣黏度增大，不易吹溅黏附到炉衬卜，影响r溅清层的厚度；而且对下过饱和的Mg0的炉渣，由于Mg0未溶解在渣中，造成溅渣层中低熔点相增多，势必降低渣层的抗浸透、抗侵蚀能力。Mg0古帚应在出钢前和出钢后调整，在畋炼初期加轻烧白云石代替部分石灰造渣，白云石造渣可增加渣中MgO含量，生成古镁硅酸盐矿物相，同时可推迟c，s壳的生成，有利于保护炉衬板。
石灰回转窑分解率提高因素，提高石灰回转窑要分解率的措施无非从温度，时间上控制。从实验数据和相关的实验来看石灰回转窑在焙烧过程中得知大幅度提高石灰回转窑分解率并非难事。通过石灰回转窑实验平台模拟预热煅烧，实验系统设定的烟气有所上升，石灰石的停留时间适当延长，根据理论计算可知，石灰石在石灰回转窑内停留时间明显减少。经过三小时的处理， 石灰回转窑温度直接升至1150℃，再增温2小时，温度上升到1200℃，不经过保温段，石灰回转窑窑体内部石灰分解率达到71.66%和85.33%。从这个结果看来，适当提高石灰回转窑烟气温度和煅烧时间，能够大幅提高石灰石预分解率。更多产品相关资讯敬请关注http://www.zzsczg.com