回转窑设备资讯：水泥厂煅烧石灰石控制好温度及桩基
水泥厂煅烧石灰石控制好温度及桩基，石灰回转窑对消解过后石灰石技术，建立石灰回转窑处置石灰石方案对监控设备尾气有害重金属排放和真正无害处理起到了积极作用。尤其是消解过后的石灰石提供技术支撑。
几年来，该实验为多项煅烧项目提供依据，满足生产所需，特别是石灰回转窑的推广应用， 为科技项目签订提供了技术支撑。石灰回转窑后可以直接进行原子吸收和光谱测定，省去了大批量的费用和维护使用成本，具有快速、经济的效果。利用它进一步探索重金属测定应用空间，建立石灰回转窑的处置石灰石方案意义重大。对开展重金属在水泥生产中的循环排放奠定一定的经济和社会效益。
在煅烧回转窑中，对于粒子成长区煅烧温度的控制。硫酸法制备的偏钛酸都是锐钛型TiO2.对于粒子成长区温度是怎么变化的。TiO2基本粒子要成长为颜料粒子需要能量，锻烧温度越高，粒子成长速度越快。600℃以下，成长速度很慢，超过600℃成长速度开始加快，900℃时可发生飞跃。作为颜料用钛白粉要求最佳粒径为0.2——0.4μm，是可见光波长一半，为此需要调控成长区内的温度，一般情况下锐钦型900~930℃，金红石型以820℃左右为宜，使生成的晶体具备颜料性能要求。
之前的水泥厂新采用石灰回转窑，一般全厂桩基都用混凝土灌注桩，桩基概算7200万元，经过审查和代表认真讨论审核后，提出了以下优化方案，认为，石灰回转窑的桩基不但要满足承载要求，还要尽量采用混凝土预制桩进行标准化生产，这种桩基施工周期短，地基好打，制作质量更容易保证，而且施工场地小，便于施工。石灰回转窑主体是一个水平回转的筒体，制成于窑墩基础上， 筒体在电机和减速器的带动下作回转运动，窑墩收到横、纵双向作用力，最大的窑墩竖向受力为45000KN，水平受力4800KN，普通的管桩是很难满足石灰回转窑的受力要求的，所以，窑体基础多采用大直径灌注桩。了解更多水泥厂煅烧技术工艺相关信息敬请关注http://www.zzsczg.com