烘干机网新闻：矿物烘干燃烧室圆筒形结构设计
矿物烘干燃烧室圆筒形结构设计，烘干机燃烧室与烘干室的特点，烘干机的燃烧室和烘干室为一体结构。
烘干机燃烧室为一圆筒形结构，其外围用不锈钢板围焊而成，内衬耐火砖砌成的耐火墙，钢板和耐火墙之间填有耐火泥。燃烧室底部铺有耐火砖和隔热耐火衬，底座为钢制底盘。燃烧室下部侧面有清理孔，中间有连接鼓风机的风圈，其上分布有进风孔，使风均匀地进入燃烧室以促进燃料充分燃烧和调节炉膛温度。烘干室是沸腾床层式烘干机的主要组成部分，烘干室的床层为一矩形平面，与燃烧室的分界处为篦子，篦条直径22mm，缝隙在2~2.5mm之间，开孔率为7%。篦条入料端比出料端略高，其角度为2.5°。烘干室上部设有洒水装置，其作用是降温灭火。在烘干过程中，如果参数失调，床层温度突然升高，甚至引起火灾，或燃烧室温度超过530℃以上时，自控装置即动作，停车洒水降温灭火。
烘干机的市场需求越来越大，怎样根据市场需求生产更优质的烘干机设备，实现烘干效果的显著提升。对以前的老式烘干机进行了改造，在改造时我们采用多种结构的组合扬料板，使物料在筒内形成均匀的料幕，与热烟气进行充分热交换，其蒸发强度大幅度提供。蒸发能力比普通烘干机提高50-100%，并节省热值25%。在传动方式上采用随动式调心托轮装置专利技术，改变了传统的托轮与滚圈的点接触方式，使托轮与滚圈的配合永远是线接触，滚圈安装和筒体温差变形造成的摆差不影响接触质量，滚圈和托轮以及驱动齿轮的相对磨损和动力消耗也大为减少，增加了筒体运转的稳定性。同时采用零水平推力驱动专利技术，优化驱动齿轮的安装位置，减小托轮的支承角，从而使驱动功率减少30%以上，托轮座的尺寸也大大减小，筒体运行更加稳定、可靠。
此外，还进行了最佳转速和防粘设计，可根据干燥的物料特性，以最佳转速运行，使热量交换更充分，效果更好。在烘干窑尾部，采用特殊的收尘式尾罩设计，使因物料扬起时带出的较粗颗粒在尾罩内被有效收集，以减轻后续收尘器的收尘压力，收尘效果更佳。采用特殊筛分装置，与回转窑同步运转，保证满足要求的物料进入下一道工序，节约能耗，降低占地面积。粉煤经过成型机压制成型后，水分通常在12-14%。经干燥后，其水分降低至2-4%，可以满足强度及储运要求。在此基础上，再经适应性改造后，水分可降至小于1.5%；也可以干燥团矿、煤棒等颗粒物。了解更多烘干相关资料敬请关注http://www.zzsczg.com