烘干机知识：降低精煤水分的烘干处理过程
降低精煤水分的烘干处理过程，在烘干机的一侧设置了旁路烟囱，其顶部装有盖板，用气缸控制开闭。
烘干机的烘干原理：烘干后精煤的一小部分经粉碎机粉碎到小于50网目，与预热到80℃的空气按质量比为1:1混合，被喷射器喷入燃烧室充分燃烧，产生的高温烟气以150m/s的速度通过篦子进入烘干室。湿精煤经给料机由入料口进入烘干室后，沿篦子坡度被高温高速烟气吹起呈沸腾状态（跳跃、流动），固体颗粒被高温烟气所包围，进行质热交换，由于烘干介质的蒸气压力低于煤粒表面水分的蒸气压力，湿精煤中水分不断汽化，转移到周围介质中，并被废气带走，从而降低了精煤的水分。经烘干后的精煤由排料口排出，废气、汽化的水蒸气和部分小于1.2m的精煤从烘干机上部废气出口进入除尘器回收。
该机筒体在现场组装前应按图纸要求对筒体几何尺寸和制造质量进行检查，对检查不合格者，应提交建设单位或制造厂家，做出处理意见。筒体同一断面处的不圆度应≤1%Dg，且不大于25（Dg是筒体内径）。筒体端面处的外圆周长允许偏差±15mm。筒体分段处端面不平度偏差应不大于1/100Dg，且不大于2mm。不圆度的测量应测筒体板的表面通过中心线测量4处。筒体不直度检查是沿圆0°、90°、180°、270°四个部位拉φ0.5mm细钢丝进行测量，测量的位置离纵缝的距离不小于100mm。当筒体厚度不同时，计算不直度应减去厚度差。坡口尺寸应符合图样要求，坡口面上不得有裂纹，分层等缺陷。
烘干机的节能燃煤热风炉，这种炉型既节能又适用，而且投资小，完全可以满足一般用户需求。炉膛断面热强度。加热炉炉膛断面热强度在室燃炉中，可以用炉膛体积可见热强度来表示燃料在加热炉炉内燃烧的强烈程度，但单用炉膛体积可见热强度表示燃料在加热炉炉膛内的燃烧强烈程度是不够的，因为它不能反映出炉膛形状对燃烧的影响，因此，对室燃炉还采用“炉膛断面热强度”来表征燃料在炉内燃烧的强烈程度。通过沙子烘干机加热风炉炉膛断面热强度计算公式您可以方便的计算出沙子烘干机配用加热风炉的炉膛断面热强度，同时结合其它热工参数，可以推断出是否能满足您生产的需要。
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