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提高煤灰燃烧减少窑结圈现象
回转窑产品资讯:提高煤灰燃烧减少窑结圈现象
提高煤灰燃烧减少窑结圈现象,减少回转窑煤灰燃料方面,在使用高煤灰的燃料时,应采取以下措施,以减少或杜绝回转窑结后圈。煤灰高时,煤灰掺入物料的量增多,降低物料熔融温度,过早地出现液相,结后圈的机会必然增多。
发现有厚窑皮现象,应及时采取措施把它处理在苗头中,以防形成后结圈。压低煤粉细度,提高细度合格率;减少水分含量,以加速煤粉燃烧。定时活动煤管,不断改变火焰位置,不断变化煤灰沉降区。改变配料方案,降低熔媒矿物含量,适当提高硅酸率。在不影响煅烧和尾温下降较多的情况下,尽力采用较短的火焰,以达到火力集中、烧成带温度较高、煤粉燃烧较快,短时间内放出较大热量的目的。
回转窑煅烧中晶体变化。对于回转窑不同物料所需时间不一样,煅烧程度不一样出来的晶体也不一样。从晶体形成还有转化率可以看到一些微小的变化。除脱水脱硫外最关键的窑头部分是颜料粒子形成阶段,对晶型转化率、粒子大小和形状具有决定性作用。晶体形成到晶粒长大不能太快,需要足够的时间,使晶格逐步长大、排列整齐,适当的停留时间是必要的。但停留时间过长、温度过高会影响产量,也容易使物料烧结;时间过短则会烧不透,晶型转化不完全,pH值降低。一般可以通过控制窑的转速来保证物料停留时间。煅烧窑相关技术资料敬请关注http://www.zzsczg.com
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