山川回转窑支点数的位置原则

回转窑支点数的确定是一个比较复杂的问题。使用上希望少一些，这样容易保证筒体直线性，管理也方便；制造上，支点数少，制造件数也会少，但使单个支承装置的结构庞大，给制造带来困难；材料消耗上，支点数少，支承装置的个数也少，但单个支承装置和筒体重量要增加。

    随着制造、安装技术的发展，跨距逐渐增大是有好处的。如对于F３.５×１４５米湿法长窑，作支点数为６和７两个方案的比较得知，减少一个支点，仅钢材一项就能节约四百千牛左右。同时，在使用中，利于保证窑的直线性。

    一般常用的回转窑跨距的统计数据如下：

    中间跨跨距ｌ_１：

                      当Ｄ＜３米时，ｌ₁＝（７.５～９.５）Ｄ；

                        Ｄ≥３米时，ｌ₁＝（６～８.２）Ｄ。

    烧成带跨距ｌ_２因烧成带的筒体钢板、耐火砖、窑皮等项载荷较大，加之筒体表面      温度较高，所以该处跨距不宜过大。

                      当Ｄ＜３米时，ｌ_２＝（６.２～７.５）Ｄ；

                        Ｄ≥３米时，ｌ_２＝（５～６.５）Ｄ。

    窑头悬臂段ｌ₃：为使第一挡避开烧成带而位于冷却带下，不宜过长。如ｌ₃过长就等于缩短了烧成带的有效长度。同时，对工人看火操作也不利。但又要留出必要空间，以保证支承装置有足够的检修空间和窑头密封装置有活动的余地。一般取ｌ₃＝（１～１.２）Ｄ为宜。对于有多筒冷却机的窑，应按多筒冷却机的规格来考虑，但其第一挡的支点反力是很大的。如丹麦日产２５００吨干法窑，采用F２×２０米多筒冷却机，则窑头悬臂过长，就在冷却筒出料口分侧再加上一个支点来分担悬臂重量。

    窑尾悬臂段ｌ_４：由于窑尾段温度低，耐火材料较薄，可适当增长，尽量使窑尾一档的支点反力与支点弯矩同其它各档接近。但也不宜过长，否则会使筒体产生过大的挠度，破坏窑尾密封。

                      当Ｄ＜３米时，ｌ_４＝（３.４～４）Ｄ；

                        Ｄ≥３米时，ｌ_４＝（２.５～３.４）Ｄ。

    根据经验或上述统计数据，选定各跨长度并从而估算其支点个数，并作多方案比较。在确定方案时，既要注意经济效果，又要照顾到技术上的可能性和使用上的可靠性，综合考虑之。

确定各支点位置时，应首先满足等支点反力原则，其次满足等支点弯矩的原则。因为各支点反力接近相等，可使支承装置的规格统一，备件统一，降低造价。同时，各支点受力均衡，也便于维护。各支点弯矩的等与不等，仅对选择轮带下的筒体钢板厚度有影响。 

当支点弯矩不等时，如按等强度考虑，则轮带下的筒体钢板厚度品种多，制造不便。若为了统一钢板的规格品种，会导致一定的浪费。由于设备结构上的原因，上述原则如不能完全满足，就不必强求。www.zzsczg.com