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山川回转窑支点数的位置原则

  山川回转窑支点数的位置原则

回转窑支点数的确定是一个比较复杂的问题。使用上希望少一些,这样容易保证筒体直线性,管理也方便;制造上,支点数少,制造件数也会少,但使单个支承装置的结构庞大,给制造带来困难;材料消耗上,支点数少,支承装置的个数也少,但单个支承装置和筒体重量要增加。

    随着制造、安装技术的发展,跨距逐渐增大是有好处的。如对于F.5×145米湿法长窑,作支点数为6和7两个方案的比较得知,减少一个支点,仅钢材一项就能节约四百千牛左右。同时,在使用中,利于保证窑的直线性。

    一般常用的回转窑跨距的统计数据如下:

    中间跨跨距l

                      当D<3米时,l1=(7.5~9.5)D;

                        D≥3米时,l1=(6~8.2)D。

    烧成带跨距l因烧成带的筒体钢板、耐火砖、窑皮等项载荷较大,加之筒体表面      温度较高,所以该处跨距不宜过大。

                      当D<3米时,l=(6.2~7.5)D;

                        D≥3米时,l=(5~6.5)D。

    窑头悬臂段l3:为使第一挡避开烧成带而位于冷却带下,不宜过长。如l3过长就等于缩短了烧成带的有效长度。同时,对工人看火操作也不利。但又要留出必要空间,以保证支承装置有足够的检修空间和窑头密封装置有活动的余地。一般取l3=(1~1.2)D为宜。对于有多筒冷却机的窑,应按多筒冷却机的规格来考虑,但其第一挡的支点反力是很大的。如丹麦日产2500吨干法窑,采用F2×20米多筒冷却机,则窑头悬臂过长,就在冷却筒出料口分侧再加上一个支点来分担悬臂重量。

    窑尾悬臂段l:由于窑尾段温度低,耐火材料较薄,可适当增长,尽量使窑尾一档的支点反力与支点弯矩同其它各档接近。但也不宜过长,否则会使筒体产生过大的挠度,破坏窑尾密封。

                      当D<3米时,l=(3.4~4)D;

                        D≥3米时,l=(2.5~3.4)D。

    根据经验或上述统计数据,选定各跨长度并从而估算其支点个数,并作多方案比较。在确定方案时,既要注意经济效果,又要照顾到技术上的可能性和使用上的可靠性,综合考虑之。

确定各支点位置时,应首先满足等支点反力原则,其次满足等支点弯矩的原则。因为各支点反力接近相等,可使支承装置的规格统一,备件统一,降低造价。同时,各支点受力均衡,也便于维护。各支点弯矩的等与不等,仅对选择轮带下的筒体钢板厚度有影响。 

当支点弯矩不等时,如按等强度考虑,则轮带下的筒体钢板厚度品种多,制造不便。若为了统一钢板的规格品种,会导致一定的浪费。由于设备结构上的原因,上述原则如不能完全满足,就不必强求。www.zzsczg.com