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山川牌回转窑滚圈设计新技术

山川回转窑网:山川牌回转窑滚圈设计新技术
山川牌回转窑是适应行业的需要研制出的新型煅烧设备,山川牌回转窑滚圈设计新技术
(1)回转窑滚圈的补焊技术:回转窑要求精加工后各工作表面无缺陷。目前对大型铸刚件尚难以完全达到。经过多道工序得到的精加工滚圈不
宜轻易报废,因此需进行补焊。但采用一般的补焊方法时,由于焊后不允许在作用下容易裂缝。为此对于ZG45钢所作的补焊试验,得出的较适宜的焊接条件和方法是:焊前将工件整体预热到150~200度,用不锈钢焊条焊二层,焊毕立即入炉,随炉温暖冷。对于回转窑滚圈运转后再工作表面出现的裂缝等缺陷,为缩短检修时间,必须在现场对安装这的回转窑滚圈直接补焊。为防止割透是滚圈涨开,割口两侧用螺栓拉紧。焊条采用T422,先是单根5毫米焊1~3层,再用3根4毫米一组束装焊条焊1~4层,后用4~6根4毫米一组束装焊条焊,直至焊完。
(2)回转窑的滚圆的截面形式:矩形滚圆其截面是实心矩形,形状简单,由于截面体的,铸造缺陷相对来说不明显突出,裂缝少。矩形滚圆可
以铸造也可以用锻造。我国一些制造厂已采用大型水压挤锻制滚圆。为解决回转窑矩形滚圆的备件问题,采用了电渣焊工艺,克服电炉容量小的困难。将5100毫米,净重18.6吨的滚圆分四半铸造,用电渣焊焊成整体毛培,在简易环形隧道炉内退火,消除焊接应力后再行加工。使用效果良好。回转窑箱式滚圆刚性大,有利于增强回转窑筒体刚度,与矩形相比可节约材料。但由于截面形状复杂,铸造时,在冷缩过程中易产生裂缝等缺陷,这些缺陷有时导致横截面断裂。由于箱式滚圆内圆中部有一段不加工,因此可设计成带键滚圆。凸出的键由俩快垫板加紧,阻止了滚圆与垫板间沿周向相对滑动。
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