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回转窑工艺故障及检修策略

山川回转窑网:回转窑工艺故障及检修策略
客户使用回转窑的时候,往往会出现很多问题,这不仅给生产带来了麻烦,也给设备到来了破坏,所以我们要注意一些小问题,及时发现并解
决才能更好地提高工作效率。我公司经大量实践总结出以下回转窑工艺故障及检修策略
回转窑工艺故障
(1)预热器结皮堵塞
故障原因:预热器结皮堵塞,大多发生在烟室缩口处,其成因主要有三大方面,一是原燃材料中有害元素超标、配料成分不恰当,二是窑尾密
封漏风大,三是操作不当造成碱、氯、硫等有害成分循环富集。
解决方法:优化配料方案,尽可能减少碱、氯、硫等有害成分的带入,对结皮较严重的可适当提高硅酸率;同时,要控制操作,避免还原气氛
的出现;根据结皮的情况采取人工定时给予清理,同时要避免窑内不完全燃烧的现象;
(2)窑皮不稳定反复脱落
故障原因:窑皮不稳定反复脱落造成窑内耐火砖快速变薄甚至抽签、脱落,现有的长形预均化设施,堆头、堆尾的原料成份波动可高达20%左右
,因此,极其容易导致窑内热工制度的波动,从而会造成上过渡带、烧成带窑皮的反复脱落,出现窑筒体温度过高甚至局部“红窑”而被迫停窑的情况,这类事故引起的停窑少则3、4天,长的可达一个星期以上,对窑的运转率影响非常大。
解决方法:为防止此类事故的发生,我们要保留一定的物料不取出来。
回转窑设备故障
(1)液压挡轮故障:液压缸密封件、泵、阀损坏。为尽量减少转窑的非正常停机时间,每次停窑计划检修时都安排对溢流阀、换向阀等元器件
进行拆检和清洗,对橡胶密封件则定期更换,这样就能最大限度避免因这些部件损坏而引发窑停机的故障。
(2)轴承损坏:液压挡轮轴承属于慢转速、高负载设计,目前均采用FAG或SKF等进口轴承,设计使用寿命为5万小时,但从实际情况看,因窑
工况变化造成液压挡轮时有负荷较大的情况,故在使用3~4年左右就有可能损坏,由于现场受噪音等影响,在故障之初较难判断,待挡轮出现无转动等异常现象时,轴承已损坏严重,且一般已对轴、轴套造成损坏,使轴承内圈与主轴、轴承外圈与轴套卡死,增加装、拆等维修工作的难度,从而会大大延长停窑时间,按照正常的维修时间,更换液压挡轮轴承1~2班时可以完成,但承与主轴或轴套卡死后,则需要3~4天才能恢复生产。根据这些情况我们对使用时间满2万小时的液压挡轮轴承在计划检修时安排检查游隙、滚道、滚子等,一经发现问题就予以更换。及时的更换,可给设备带来最低的损害。
(3)轮带滑移量过大:轮带滑移量过大,正常情况下轮带滑移量应保持在5~25mm之间较为合适,但有的企业对此没有足够的认识,在轮带垫
板磨损后没有及时调整,使轮带滑移量较长时间在40mm以上,这样轻则引起窑砖扭曲、错位而垮塌,严重的还会导致窑筒体的变形,出现这些情况,停窑的时间通常都在7天以上。为避免出现这一事故,我们一是要注意观测轮带滑移量,二是每次停窑时都必须检查轮带与垫板的间隙,5000t/d窑(φ4.8m×72m)冷态间隙应保持在17~19mm为宜。
温馨提示:有时候一个小问题可能导致工程停止,但是这些小问题如果我们自己发现并处理,不仅提高了工作效率,而且还节省了一笔可观的
维修费。
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