烘干机| 回转窑| 鸡粪烘干机
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回转窑无法煅烧停窑处理的因素及方法解析

回转窑无法煅烧停窑处理的因素及方法解析
1、回转窑停窑处理的原因:(1)回转窑煅烧时采用劣质煤;(2)高温风机转速过低,严重影响了窑内通风;(3)燃料不完全或未燃烧的煤
粉落在圈上及圈后的积料上,不断燃烧,造成物料发粘,不但圈未烧掉,反而越结越厚。
2、回转窑结圈现象
(1)原因:窑前返火,窑尾有漏料现象。从窑内看,主窑皮长达22m,副窑皮长到窑尾,35~37m处形成后结圈,结圈最小孔洞呈不规则状,直
径约l.5m,进窑观察该圈明显分为两层,且层次明确、清晰,第一层厚约150mm,呈黄白色,第二层厚约460mm,呈黑色,圈体非常致密。
(2)解决窑内结圈的方法:提高回转窑前部温度,保证煤粉燃烧完全;在停窑打圈期间,钳工更换高温风机新轴承,同时修理密封圈;防止窑
内出现还原气氛,导致窑内煤粉燃烧不充分;严格物料堆放作业程序,提高物料的预均化效果,避免由于石灰石波动大而引起生料化学成分波动;回转窑结圈后严禁干烧窑;在保持喂料喂煤均匀、加强物料预烧的基础上尽量加快窑速,采取薄料快转,严禁慢窑大料,提高快转率,抑制窑后结圈。
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