怎么测定回转窑立窑生产水泥煤耗量？
众所周知，煤炭是有机和无机矿物的混合物，是自然界最不均匀的矿物。各企业进厂的原煤，即使是同一批煤炭，其热值也变化较大。目前，我国立窑水泥厂遍布全国各地，大多是“因地制宜，就地取材”发展起来的。因此，水泥生产所用燃料比较复杂，有的厂由于当地缺少无烟煤，多采用烟煤或无烟煤加烟煤混合用，并且以煤矸石配料，其中煤矸石的发热量又采用烟煤发热量的经验公式计算，这样所产生的误差就更大。三种燃料配入生料中，就更难计算出准确的配热量。
在所测量的水泥厂中，大部分黑生料的发热能量都在3000焦耳左右，以熟料热能耗计为4796焦耳。以上结果，虽然仅是少数水泥厂的结果，但所代表面比较大，南北方都有，因此，降低立窑生产水泥的热耗还大有余地。我国立窑水泥生产煤耗普遍较高，各水泥企业相差较大，其原因除企业管理、生产工艺设备、煅烧操作方法等外，与煤质分析测试手段落后有着直接关系。
随着科学技术的进步，小型计算机的问世，取代了长期处于人工操作和繁琐的计算，加快了分析速度。就是在最新发展起点的基础上进行研制的，无论是普通型或全自动型的热量仪均以计算机控制。其软件的开发更是结合水泥生产的需要，编制了各种发热量的计算以及标准煤耗和水泥生产用煤常用煤质指标的计算。仪器的性能已达到了国外同类产品的水平，测量准确度不受样品来源、品种的影响，其温度分辨率：0.0001℃；精密度≤0.15％；测定时间：15min.
回转窑与立窑煅烧工艺不同，回转窑用煤是经过破碎、烘干、粉磨然后入窑，实际上这也是一个加工均化的过程，只要加强生产用煤和入窑煤粉的控制，就能保证发热量的稳定。而许多立窑水泥企业的工艺设备比较落后，难以达到燃煤的均化处理，入窑的黑生料料球中发热量忽高忽低直接影响窑内热工的稳定。因此，必须采用发热量测定仪，加强对出磨生料和入窑生料的发热量及时而准确的控制，才能保证入窑生料配热量的稳定。
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