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怎样减轻游离酸钙对水泥质量的危害?

烘干机网:怎样减轻游离酸钙对水泥质量的危害?
对已生产出来的含f-CaO较多导致安定性不良的熟料,可用下列方法处理以减轻它对水泥质量的危害:
(1)水泥磨得更细些,因为细小的f-CaO晶体水化速度更快,从而减少它对已硬化的水泥石的破坏作用。
(2) 陈化,即将熟料存放一段时间,或往熟料上喷洒适量的水或掺入适当的湿混合材,使熟料中的f-CaO得以部分消解后,再磨制水泥。
(3) 把f-CaO较少的好熟料和含f-CaO较多的较差熟料分堆存放,搭配入磨,即进行所谓的熟料搭配均化。
(4)加入适量的混合材共同磨制水泥。
以上烘干机专业的厂家山川重工介绍了如何从工艺上减少熟料游离钙含量及其危害,在生产工艺过程中,造成f-CaO含量高的原因主要有:
(1) 配料不当,石灰饱和系数KH或硅率SM过高,或者与同类厂相比,KH并不显得很高,但因该厂生产条件较差,操作和管理水平不高,也会
导致f-CaO含量高。
(2) 生料(包括黑生料中的煤)配比不准确、不均匀;煤的成分突然变化而配料未能及时调整;煤的颗粒过大;生料细度太粗而粗粒子过大

(3) 生料配料控制方法落后,采用钙铁控制,即只控制出磨生料的CaO和Fe2O3,而不考虑SiO2和Al2O3的变化。如果原料中特别是石灰石中的
SiO2和Al2O3含量有所波动,即使出磨生料的CaO和Fe2O3百分百合格,也会引起出磨生料率值的有很大变化,影响窑的煅烧,从而使f-CaO含量增加。
(4)窑的结构原因或窑煅烧操作不当,引起f-CaO增加。
(5) 煅烧温度不够高或者物料在烧成带停留时间太短,使C2S吸收f-CaO的化学反应进行得不充分。
(6) 熟料冷却速度太慢,产生二次f-CaO。
(7) 原料易烧性不好,石灰石结晶硅和粘土含砂量太高,使固相反应难以完成,增加了f-CaO含量。
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