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针对劣质原燃料采取的工艺措施

烘干机网:针对劣质原燃料采取的工艺措施
(1)采用劣质煤时,由于劣质煤燃烧速度慢,窑上火速度较慢,应适当控制立窑的产量,不可盲目抢产量,否则容易引起底火脱节、偏火和漏
生而影响熟料质量。
(2)选择合理的配比方案。如石灰石中硅含量高时可采用高硅高铝中饱和比配比方案;煤中硫含量高时,应降低铝含量,以免形成急凝矿物;
采用烟煤作燃料,应适当降低,提高生料发热量;严格原燃料的搭配和均化,从而提高配比的准确性。
(3)加入适量的矿化剂。劣质原料的典型特征是磨制的生料易烧性差,用矿化剂可提高生料易烧性,降低烧成温度,增加液相量,有利于熟料
质量的提高。
(4)适当提高生料细度,降低生料的筛余量,提高生料的易烧性,加快熟料煅烧过程中的固相反应速度。
(5)适当增加料球含水量,减少料球尺寸,即采用小料球煅烧法。一方面加速熟料形成,提高烧成率,另一方面可防止料球炸裂而引起窑内通
风不良。
(6)采用暗火煅烧方法。避免料球与明火接触,减少料球炸裂和热量损失。
(7)生料配料采用率值控制。劣质原燃料往往不稳定,成分波动较大。这会给生料成分特别是生料率值带来很大的波动。目前,水泥生料配料
控制方法主要有两种:钙铁控制和率值控制。由于钙铁控制方法只是关心CaO和Fe2O3是否合格,而不考虑SiO2和Al2O3的变化。如果原料中的SiO2和Al2O3含量有所波动,就会引起出磨生料率值的有很大变化。
(8)使用氧弹式发热量快速测定仪控制生料发热量。在立窑生产中煤是煅烧熟料的重要燃料,同时煤的灰分又是水泥生料的原料。劣质煤不仅
发热量低,灰分含量高,而且波动很大。如入窑生料发热量不足,必然使煅烧温度降低,引起生烧、欠烧,造成黄球、黄粉、游离氧化钙升高,严重影响熟料质量。反之,入窑生料发热量过大,会使窑温过高,窑内出现结大块和严重粘边现象。大块的出现会导致窑内通风不均,产生化学不完全燃烧,形成强烈的还原气氛,再由于高价铁被还原和熟料中C3S在还原气氛中分解,就会使熟料质量降低。氧弹式发热量快速测定仪采用氧弹法直接测定物料燃烧实际放出的热量,是全球通用的标准测热方法。可快速、准确测定生料的发热量,而且能与生料率值控制系统自动对接实现生料率值和发热量的智能调整,彻底稳定立窑的煅烧。
以上由山川重工介绍立窑使用劣质原燃料时应采取什么措施?使用的劣质原燃料主要有石灰石中遂石或白云石含量高;粘土中石英多、塑性差
;石煤或烟煤(烧成用)的挥发份和含硫量高。
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