烘干机网：复合水泥生产中三种东西合适的掺量
（1）选择合理的石膏掺量和粉磨细度：合理的石膏掺量能调节水泥的凝结时间，提高水泥的硬化强度，但当石膏掺量过大时，在水泥浆体硬化以后，由于钙矾石大量形成，因体积膨胀而使水泥石结构疏松，甚至产生裂纹。故必须通过实验确定最佳石膏掺量。另外，一定的细度是保证各矿物组分充分水化的前提，为此应根据各种混合材的易磨性能，确定合适的粉磨制度，以获得满足要求的复合水泥细度，又控制能耗。
（2）选用合适的外加剂：当混合材掺量较高时，外加剂的加入就显得较为重要。添加外加剂的基本原则是不引入对水泥性能有害的元素，且需要同时兼顾水泥的前后期性能，特别应满足28天以后乃至半年及更长时间后的水泥耐久性能。因此外加剂的选择要特别慎重，掺量要严格控制，并且必须报国家建材主管部门批准，确实能证明对水泥长期性能及耐久性没有有害影响。此外，外加剂不应增加对环境的污染。
（3）选择性能优势可互补的混合材并确定适宜掺量：如石灰石和矿渣复掺时，细磨的石灰石能提高复合水泥的早期强度，而矿渣则使水泥后期强度提高，两种混合材料互为弥补，使复合水泥前后期强度都有提高。混合材的掺量取决于自身的性能和熟料的质量与矿物组成，如C3A高的熟料，石灰石宜多掺，而碱含量高的则可多掺火山灰质混合材。
以上山川重工介绍了生产复合水泥应注意的问题。
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