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为什么会出现偏火?怎么解决?

烘干机网:为什么会出现偏火?怎么解决?
1、偏火的定义
偏火是指立窑底火不均,一边底火层位置高于另一边的底火层。从窑内料面圆周方向看相对的两边底火,其水平相对位置出现高低位差。位差
越大,偏火愈严重。
2、形成偏火的原因
(1)固定性偏火原因有:立窑烟囱底部落灰于窑面处阻力大,底火拉深而偏火;播料溜子中心与立窑筒体中心不一致,立窑砌筑不圆或窑喇叭
口部分与直筒部分不同心等,都会使窑面加料不均匀,料多处与料少处通风阻力大小不一而偏火;下部进风管的位置及安装角度不合适也有可能形成偏火;成球盘安装在立窑操作平台顶部,料球从较高处垂直落下,当加料与播料溜子呈一线时,料球对局部冲力较大,造成局部(小环区域)料球密实,通风阻力增大而偏火。
(2)不固定位置偏火的原因主要有:多层底火,如局部出现风眼不及时处理,或处理窑面结块未打碎,往往会在该处底火上面又形成一层浮火
(温度较低易熄灭),火层薄,下层真正底火不易上移,继而逐渐变弱,形成偏火;生料成分不合适和配煤不当,若熔剂矿物过多,煤料混合不匀,窑内易炼边、结大块而偏火;若熔剂矿物过少、或生料过粗、配煤过低,致使窑温过低,料层不易烧结,底火松散,一旦卸料过快,松散的料层会出现快速下沉而偏火;操作不当和判断不准,可能局部加料过多,湿料层过厚,造成阻力大、底火拉深而偏火,或窑面风洞龇火,没有及时撬松洞眼周围的板结的湿料层,而采取重点压洞眼,使洞眼处湿料层过厚而偏火,再者是窑内局部炼边或结大块不及时处理,造成该处不通风、上火慢、形成偏火,最后是对窑温判断不准,对通风差、上火慢处误认为窑温低而使用外加煤或高煤料球,局部结死块而不通风;中间火深未及时处理造成偏火;成球质量差,球粒大小不一,干湿不均,料层空隙不一致而通风不均的偏火;窑内冷却带有致密大块料,阻力大。
3、出现偏火的处理方法
(1)打钎引火法,通常在小偏火时,由上火慢处向上火快处进行插钎引火,将火“引”到上火慢处,以平衡底火。
(2)压料挤风法,一是在上火快处增加湿料层厚度或用其它方法使该处通风阻力增大,以减缓该处底火上火速度,同时在上火慢处采用减小湿
料的厚度或用其它方法使该处通风阻力减少,使火(风)挤到上火慢处,加快该处上火速度;二是严重偏火时加料重点放到火快处的两侧,将火快处的红块料撬至火馒处,并打碎,薄撒一层湿料,从而达到调整偏火的目的。此方法通常用在偏火不严重或严重偏火时的调窑处理。
(3)返火处理,主要是采用少加慢卸或停加停卸,在不停风的情况下,将底火“提”上来,返回到正常位置,达到消除偏火的目的。此法用于
较严重的偏火。
(4)补火处理法,此法用于严重偏火,如大于两个回转窑窑门以上偏火或粘挂窑壁及结大块引起的偏火等,用前三种方法反复处理无效时,可
将上火快处的大块红料撬至火慢处,并打碎铺平,如此反复进行,降低火快处的温度,提高火慢处的温度,加料重点是火快处两侧成条形(也可加在火快处),火慢处少加或不加料,使底火趋于一致,消除偏火。
通常根据不同的偏火采用以上四种方法(即压、引、返、补)进行处理,严重的偏火会形成塌边,甚至塌窑或窑内CO爆炸,导致窑喷事故的发
生。处理偏火主要是通过一定的操作方法来调整底火的煅烧速度,平衡均匀底火,达到消除偏火的目的。
以上是山川重工介绍的什么是偏火,形成原因以及如何处理。
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