烘干机网：为什么会出现偏火？怎么解决？
1、偏火的定义
偏火是指立窑底火不均，一边底火层位置高于另一边的底火层。从窑内料面圆周方向看相对的两边底火，其水平相对位置出现高低位差。位差越大，偏火愈严重。
2、形成偏火的原因
（1）固定性偏火原因有：立窑烟囱底部落灰于窑面处阻力大，底火拉深而偏火；播料溜子中心与立窑筒体中心不一致，立窑砌筑不圆或窑喇叭口部分与直筒部分不同心等，都会使窑面加料不均匀，料多处与料少处通风阻力大小不一而偏火；下部进风管的位置及安装角度不合适也有可能形成偏火；成球盘安装在立窑操作平台顶部，料球从较高处垂直落下，当加料与播料溜子呈一线时，料球对局部冲力较大，造成局部（小环区域）料球密实，通风阻力增大而偏火。
（2）不固定位置偏火的原因主要有：多层底火，如局部出现风眼不及时处理，或处理窑面结块未打碎，往往会在该处底火上面又形成一层浮火（温度较低易熄灭），火层薄，下层真正底火不易上移，继而逐渐变弱，形成偏火；生料成分不合适和配煤不当，若熔剂矿物过多，煤料混合不匀，窑内易炼边、结大块而偏火；若熔剂矿物过少、或生料过粗、配煤过低，致使窑温过低，料层不易烧结，底火松散，一旦卸料过快，松散的料层会出现快速下沉而偏火；操作不当和判断不准，可能局部加料过多，湿料层过厚，造成阻力大、底火拉深而偏火，或窑面风洞龇火，没有及时撬松洞眼周围的板结的湿料层，而采取重点压洞眼，使洞眼处湿料层过厚而偏火，再者是窑内局部炼边或结大块不及时处理，造成该处不通风、上火慢、形成偏火，最后是对窑温判断不准，对通风差、上火慢处误认为窑温低而使用外加煤或高煤料球，局部结死块而不通风；中间火深未及时处理造成偏火；成球质量差，球粒大小不一，干湿不均，料层空隙不一致而通风不均的偏火；窑内冷却带有致密大块料，阻力大。
3、出现偏火的处理方法
（1）打钎引火法，通常在小偏火时，由上火慢处向上火快处进行插钎引火，将火“引”到上火慢处，以平衡底火。
（2）压料挤风法，一是在上火快处增加湿料层厚度或用其它方法使该处通风阻力增大，以减缓该处底火上火速度，同时在上火慢处采用减小湿料的厚度或用其它方法使该处通风阻力减少，使火（风）挤到上火慢处，加快该处上火速度；二是严重偏火时加料重点放到火快处的两侧，将火快处的红块料撬至火馒处，并打碎，薄撒一层湿料，从而达到调整偏火的目的。此方法通常用在偏火不严重或严重偏火时的调窑处理。
（3）返火处理，主要是采用少加慢卸或停加停卸，在不停风的情况下，将底火“提”上来，返回到正常位置，达到消除偏火的目的。此法用于较严重的偏火。
（4）补火处理法，此法用于严重偏火，如大于两个回转窑窑门以上偏火或粘挂窑壁及结大块引起的偏火等，用前三种方法反复处理无效时，可将上火快处的大块红料撬至火慢处，并打碎铺平，如此反复进行，降低火快处的温度，提高火慢处的温度，加料重点是火快处两侧成条形（也可加在火快处），火慢处少加或不加料，使底火趋于一致，消除偏火。
通常根据不同的偏火采用以上四种方法（即压、引、返、补）进行处理，严重的偏火会形成塌边，甚至塌窑或窑内CO爆炸，导致窑喷事故的发生。处理偏火主要是通过一定的操作方法来调整底火的煅烧速度，平衡均匀底火，达到消除偏火的目的。
以上是山川重工介绍的什么是偏火，形成原因以及如何处理。
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