烘干机网：水泥生产工艺中回转窑的应用？
熟料在回转窑内的煅烧，水泥熟料在回转窑内形成过程：从窑尾开始窑长度，按温度和反应大致可分为干燥、预热 、烧成和冷却等。下面山川重工为您分类讲解：
（1）干燥带：温度150℃左右，自由水的蒸发过程；
（2）预热带：温度150～750℃，发生粘土矿物脱水与碳酸镁开始分解；
（3）碳酸盐分解带：温度750～800℃，烧蚀量明显减少，碳酸盐分解与固相反应，由于吸热反应，故升温速率缓慢。当温度升到1100℃，分解速率迅速增加。游离氧化钙达到最大值。
（4）放热反应带：固相反应释放大量热量，物料上升了300℃，在1250～1300℃，氧化钙射出光辉，使得分解带物料黑暗，又称“黑影”。
（5）烧成带：温度1250~1450~1250℃。在1250～1280℃开始出现液相，在1450℃，液相量增加，游离氧化钙吸收，水泥熟料化合物形成。
（6）冷却带：熟料继续向前运动，与温度较低的二次空气相遇，熟料温度下降。
原料在回转窑内运动情况：回转窑一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。另外有时输送设备，将原料从进料端输送到出料端。而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑的时间内及时传给原料，已到达高产、优质、低消耗的目的。
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