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水泥窑的耐火材料有怎样的发展?

烘干机网:水泥窑的耐火材料有怎样的发展?
山川重工水泥回转窑用耐火材料概况,传统水泥窑用耐火材料品种比较单一,最早全窑都采用A1203含量30~40%的粘土砖。自20世纪30年代以
后,为了提高窑衬寿命,在煅烧带开始配用A1203>50%的高铝砖。随着窑规模逐渐增大和熟料生产质量的不断提高,煅烧带高铝砖使用寿命不能满足要求,欧洲在40年代开始在煅烧带采用普通镁铬砖,到50年代,发达国家已基本在煅烧带全部采用镁铬砖(少数用白云石砖)。预热带用粘土砖、分解带热端及冷却带采用高铝砖、烧成带采用镁铬砖这种配套方案基本满足了传统水泥窑的使用要求。
20世纪70年代预分解水泥窑问世以后,开始时这种新型窑炉并未在实际生产中表现出明显的技术优越性,主要原因是运转率低,造成了预分解
窑运转率低的原因除了设备故障因素外,主要是各部位的耐火材料不能满足使用要求,经常由于耐火材料需要更换维修被迫停窑。为了充分发挥预分解窑高效、低耗的优越性必须针对该窑型各部位的不同使用要求,研制多种耐火材料新品种合理配套使用才能提高运转率。我国水泥窑用耐火材料在20世纪70年代以前没有形成专门的产业,使用冶金工业的普通粘土砖、高铝砖。
70年代中后期,为配合当时水泥窑(传统)增产、挖潜及长期安全运转的要求,同时也为解决耐火材料供应紧缺的问题,研制了用于分解带、
过渡带的磷酸盐结合高铝砖,用冷却带的磷酸盐耐磨砖,用于烧成带的水玻璃结合镁砖和聚磷酸钠结合镁砖以及普通铝酸盐耐火混凝土材料等,并同时形成生产线。这些材料在国内推广使用使得传统窑的耐火材料消耗大为降低,收到了明显效果。
从本世纪50年代开始至80年代已经几乎占全部水泥回转窑烧成带用砖量的一半以上。单就水泥厂而言,镁铬砖确实是一种比较实用的砖种,一
是用在整个高温区都可以,二是价格比较便宜。但是由于K、Na等碱金属的存在,三价铬可以转变为有剧毒的六价铬,对人、畜、环境都有害,因为环保的日益严格要求,废砖处理费用日益增加,目前要求用其他材质代替镁铬砖。
80年代初我国开始引进国外大型预分解水泥生产成套装备,由于当时我国没有相应的耐火材料品种的产品,只得全套迸1:3。预分解窑需用耐
碱粘土质、高铝质、镁铬质、高强隔热、硅酸钙类、低水泥型高铝、刚玉、耐碱浇注料、碳化硅复合制品等类材料。从上世纪末,本世纪初国际耐火材料优秀企业带着领先的技术纷纷登陆中国,把先进的技术和管理经验也一起带了进来。
近年来,随着我国的技术进步,消化吸收从国外引进的技术,我国自己科研工作者的努力,已经能够研究开发和生产相应的大型预分解水泥回
转窑用的耐火材料。目前,水泥回转窑用耐火材料从粘土砖、高铝砖、镁铬砖、镁尖晶石砖经历了各个阶段。镁砖的耐火温度很高,但是热震稳定性极差,不能使用于热变化比较频繁的水泥回转窑上;镁铬砖使用效果较好,很多工厂在烧成带,过渡带一直使用镁铬砖,有人称之为“万能砖”指的是其用在有无窑皮的高温区段都比较稳定。
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