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水泥设备窑炉有着怎样的发展与改进?

烘干机网:水泥设备窑炉有着怎样的发展与改进?
世界水泥设备窑炉的发展概况,为了提高水泥熟料烧成熟效率、降低能源消耗,在20世纪60年代德国首先开发的悬浮预热器窑已发展成熟。70
年代,在此基础上日本开发了预分解水泥生产技术。预分解水泥生产技术一经问世就以其技术的先进性获得世人瞩目。它不仅使水泥熟料煅烧系统的热耗降低,而且单机生产能力大大提高,远超过同直径的湿法窑或传统干法窑。
自80年代以来,我国从国外引进了大型预分解窑的成套技术与装备,对促进我国新型山川重工干法水泥设备回转窑的技术发展和装备水平的不
断提高起到了积极的推动作用。水泥设备窑炉概况在水泥生产过程中,熟料煅烧设备的型式和规格,可以综合体现水泥工业的技术装备水平。关于提高水泥产品质量,多年经历有大、小水泥窑,回转、立窑之争。
长期以来,由于我国国民经济发展很快,水泥工业一直处于供不应求的卖方市场,再加上“改革开放”之前,国民经济发展水平较低,大型桥
、坝、高层建筑、高速公路等重要建设项目不多,以及受“肥梁胖柱”建筑标准的影响,对水泥质量要求不高。水泥生产中长期存在重产轻质。立窑水泥因投资少,见效快,转项灵活,在我国现代化初期,发展迅速,到目前为止是我国水泥生产的主力军,而国外绝大多数国家和地区是用回转窑生产水泥。
目前我国是世界产量第一的水泥生产大国,2004年中国的水泥产量已经达到8亿吨,但是全国数千台立窑水泥厂生产的水泥占全国水泥产量的70
%。这些立窑小水泥厂平均规模仅有5万吨,这些水泥窑技术落后,污染环境,浪费资源,生产的水泥质量不高,正在面临淘汰和限制的形势。
我国水泥回转窑的类型和规格多达100多种,为世界之最。但是小型及落后的回转窑数量太多。600T/D以下的小型回转窑占2/3以上,其中多
数为落后的中空干法窑,还有不少小型的湿法窑,余热发电窑及悬浮预热器窑。这些小型特别是落后的回转窑的能耗及生产成本高,劳动生产率低,经济效益差。落后的小型窑大多缺乏有效的除尘措施,成为当地环保的公害。以上所说的中国现存的数量巨大的立窑,小型回转窑,必将面临逐步淘汰的命运。
目前国家原则上不允许新建2000T/D以下的中小型窑炉,并对现有的其他小窑炉进行限期改造和淘汰。因此,大中型新型干法回转窑近年来在
我国发展很快,取得长足进展,终于成为回转窑的主流,并且将有极大的发展。同时,也意味着,大型水泥回转窑用耐火材料有着巨大的发展空间。当前我国水泥工业所面对的主要是两方面的问题,其一是如何正确认识与对待立窑和小型回转窑水泥,其二是如何引导大中型新型干法(预热分解)水泥回转窑改变传统工业化发展模式,转向可持续发展清洁生产的轨道。我国要面对广大的立窑和小回转窑,实施“淘汰、限制、改造、提高”的方针以外,要积极发展大中型新型干法回转窑生产线,扩大山川重工回转窑水泥的生产能力和实际产量。
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