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预热分解窑为什么会发生碱裂破坏?

烘干机网:预热分解窑为什么会发生碱裂破坏?
(1)山川重工简介回转窑的化学损毁和渗透,由于预分解窑充分利用余热预热入预热器的生料,碱的硫酸盐和氯化物挥发、凝聚,反复循环,
使得这些组份在窑中富集,与原始生料相比在最热级预热器的窑料中R20增加5倍,S03增加3~5倍。相应部位的窑气中这些组份的含量也大为增加。
(2)耐火材料表面温度为800~1200℃的部位包括预热器、分解炉、上升烟道、下料斜坡、窑筒后部甚至窑门罩和冷却机热端所用的粘土砖和
普通高铝砖受到来自窑料和窑气碱化化合物的侵蚀,形成膨胀性矿物使耐火材料开裂剥落,发生“碱裂”破坏。并且硫、氯等挥发物组分在上述部位耐火材料表面形成2C2S·CaC03、2C2S·CaS04、2CaS04-K2S04等结皮,影响窑的正常运行。
水泥回转窑高温带的耐火材料受到的化学损毁非常复杂,主要是在液相情况下,从空隙处侵入和渗透与砖发生熔蚀,碱盐渗入,铬矿石组分的
腐蚀、氧化还原反应。水泥原料的主要成份是生料中的Si02、Fe203、A1203等,通过回转窑的过程中,生料被加热,并随温度的升高。发生各种各样的物理化学反应。生成CaO·A1203(CA)、CaO‘Fe203(CF)、2 CaO·Si02(C2S)、3CaO-A1203C3A)和4CaO·A1203 Fe203(C4AF)等矿物。在高温带约有20~30%液相存在,并且液相粘度随温度的升高而减小,就更容易渗入耐火砖热表面(变质层),其中的c2S、C4AF强烈的熔蚀方镁石和铬矿石,析出次生的CMS、C3MS2等低熔点硅酸盐矿物,有时候还会析出钾霞石,液相充满砖内气孔,使该部分砖致密化,在机械应力下极易开裂。
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