烘干机专题报道：水泥回转窑计算热平衡及齿轮相关知识介绍
水泥回转窑生产中的热平衡计算以及多种物料在其内部的煅烧，回转窑齿轮在冷热两种状态下其齿轮啮合尺寸变化，在冷态下，我们进行的工作通常是回转窑的安装、调整。回转窑在热态工作时，其窑体、轮带、托轮及大、小齿轮等部件受热膨胀后，改变了齿轮啮合尺寸齿轮啮合之齿顶间隙有所增大而非缩小。本文关于水泥回转窑计算热平衡及齿轮相关知识介绍。
热平衡计算应在水泥回转窑的正常连续生产条件下，根据实际所获得的测定结果来完成热平衡计算，在计算热平衡过程中一般以摄氏度来作为温度的标准，物料则以一千克产品为基准。在水泥回转窑中所产生的燃料燃烧热，具体是指每公斤产品所消耗的燃料所释放的低位发热量。在燃料的燃烧过程中，不论是燃料显热还是原料中的可燃物质燃烧热或是原料显热以及一次和二次空气显热，都可以利于燃料燃烧热的一些参数进行计算而得出确切值。
在水泥回转窑内进行焙烧或干燥物料的品种非常多，各种物料所需要的形成热各不相同，产品的形成热可以用理论值。当无理论值时，可以从实际生产的统计上来进行选取。例如产品带走的热量就可以由产皮比热和出窑产品温度的乘积计算得出。而废气带走的热量则可以由每小时出窑废气体积与平均每小时产品量的比值，再乘以出窑废气比热和出窑废气温度来获取数值。因此在水泥回转窑内的筒体表面热损失或是化学不完全燃烧的热损失等一系列的热损失都可以计算得出。这样一来就会非常有利于水泥回转窑的煅烧过程。
当窑的热态工作时，窑体受热温升通常约为200-300度，轮带受热温升通常约为100-200度，两者差约100度，由于这种温差存在，窑体和轮带在径向的热膨胀量不同，前者的热膨胀量大于后者，假设窑体和轮带的径向热膨胀量差值为△b，那么热态下窑体与轮带之间的间隙比冷窑安装预留的间隙少了△b，从而窑体及大齿轮的中心标高则相应的提高了△b/2，对于∮3.95*56m预分解窑，其△b约为4-5mm。
回转窑齿轮传动啮合尺寸字热态下工作中将受温度影响而发生较大的变化，这种情况在安装、调整时必须预先给予充分的考虑。否则，窑在热态工作时，齿轮传动的平稳性将会受到破坏，轻者齿轮磨损加剧而降低使用寿命，重者产生强烈震动，甚至断牙报废而中断生产。回转窑在冷窑状态下，轮带活套在窑体上，它们之间的间隙通常设计为6-12mm。更多知识敬请继续关注回转窑设备网http://www.zzsczg.com