回转窑知识：铝土矿炉料烧结窑窑尾风机配置方案
目前，管状的回转窑被广泛的应用于各种工业部门：如化学、水泥、冶金等。在氧化铝生产中用它烧结铝土矿和霞石的炉料，同时也用以煅烧氢氧化铝，烧结铝土矿炉料的回转窑，本文讲述铝土矿炉料烧结窑窑尾风机配置方案。
现在所使用的大型回转窑的长度达191.5米，直径达5.8米，用重油、天然气和粉煤做燃料。为了增加物料在烧结和煅烧带的停留时间，而将窑的这些部位的直径制造得大些，这种窑的生产率和同样长度的直径不变的窑生产率相比较，可提高30%，节约10——12%的燃料，并且改善了产品的质量。在水泥工业中，早就开始采用段扩大的回转窑(干燥带和烧结带)。第二个扩大带可使窑内废气的速度降低，因而减少了从窑内向外的逸尘量。因为采用天然气做燃料，从而提高了回转窑的生产率，并获得了较纯的产品，故天然气燃料具有极好的应用前景，选择燃料时，要考虑具体的条件。
回转窑的生产率主要决定于供给物料的热量，其值与传热面积和气体与物料间的平均温度差成比例。用离心泵(或活塞泵)在12个大气压下，经由喷嘴将生料浆雾化喷入(烧结铝土矿炉料时)或注入(烧结霞石炉料时)窑内烧结。用排风机将天然气燃烧所需的空气经过冷却机吸入窑内。炉篦式冷却机冷却烧结块时，吸入了两倍于所需二次风的冷空气，这些空气可达到的最高温度(600-700℃)。由回转窑中出来的温度为1000℃的烧结块在冷却机中被冷却到75℃。在圆筒冷却机中空气冷却烧结块(然后将空气加入窑中)，同时在冷却机的外表面上以水淋的方式进行冷却。
回转窑窑尾高温风机选型和布置应注意的事项，回转窑窑尾高温风机在整个回转窑设备中具有十分重要的作用，负责将冷却机中500摄氏度以上的高温空气引入喷煤嘴中的作为助燃风。回转窑的窑尾高温风机的风量大、风压高，气体中粉尘含量较大，因此对风机的要求较高。由于风机的功率较大，故要求耐高温，最高温度为450℃；耐磨损；耐腐蚀；风机效率要高，应不低于80%；风量、风压都应有储备系数，风量储备系数不低于1.15，风压储备系数不低于1.2。
高温风机应调速，便于调节系统的风量与风压，并降低电耗。可根据工厂规模、控制水平及工艺要求等条件选择调速方式。高温风机进风口应设自动调节阀门。系统中，高温风机可以放在增湿塔前，亦可放在增湿塔后。当原料粉磨采用辊式磨时，由于辊式磨通过的气体量较大，出预热器气体可先经增湿塔和高温风机后，全部送入辊式磨；亦可先经高温风机，将烘干原料和燃料需要的热空气分别送给煤磨和原料磨。当原料磨采用球磨时，高温风机宜放在增湿塔前。高温风机可以设置在露天，以减少投资。检修时，可采用临时起吊设施，但传动部分设备应避免雨淋，应加防雨措施。若您在生产中遇到什么问题欢迎来电咨询，或登录http://www.zzsczg.com